AP1000核电厂二回路试压工艺
发表时间：2019-06-26T15:18:07.527Z 来源：《建筑模拟》2019年第18期作者：曹帅
曹帅
中国核工业第五建设有限公司上海市 201512
摘要：AP1000核电二回路是指蒸汽发生器SG二次侧系统，包含两台蒸汽发生器，主蒸汽管道、主给水管道、启动给水管道、蒸汽发生器排污管及蒸汽发生器上安装的仪表管。根据业主调试队对二回路系统的边界划分，这些管道从SG到第一个隔离阀属于二回路系统范围。本文详细描述了二回路系统水压试验的技术要求，并对二回路系统水压试验方法、步骤及二回路系统水压试验的方法、步骤进行总结，为其他项目的建设提供参考。
关键词：二回路，蒸汽发生器，试压
终的拼音引言
AP1000核电二回路是指蒸汽发生器SG二次侧系统，包含两台蒸汽发生器，主蒸汽管道、主给水管道、启动给水管道、蒸汽发生器排污管及蒸汽发生器上安装的仪表管。根据二回路系统的边界划分，这些管道从SG到第一个隔离阀属于二回路系统范围。
二回路系统试压工作是核岛和常规岛联合进行，一般是由业主调试队组织，核岛承包商和常规岛承包商配合进行的。冲洗、试压方案由业主调试队编制，承包商根据方案进行试压临措的材料准备、临措安装、临措拆除等相关工作，并对方案提供合理的建议。
在二回路试压准备及实施过程中，需要注意一些难点，如试验压力表指针波动，阀门填料压盖漏水等，本文提供了一些解决方法。
1.二回路试压概述
三门AP1000核电二回路系统共包含2台蒸汽发生器，主蒸汽管道、主给水管道、启动给水管道、蒸汽发生器排污管，以及蒸汽发生器上的仪表管。二回路系统管道设计压力8.17MPa，水压试验时系统高点压力要高于10.273MPa，系统低点压力要低于10.687MPa，至少维持10分钟。为防止蒸汽发生器金属材料发生脆性断裂，试验时要维持蒸汽发生器温度在23℃～79℃之间。
2.二回路试压技术要求
2.1试验参数
试验压力：10.273～10.687MPa；
试验温度：维持蒸汽发生器温度在23℃和79℃之间；
试验介质：A级水，并加入30～50ppm联氨；
保压时间：在试验压力下保压10分钟，降压至设计压力后保压30分钟。
2.2试压设备
试压泵：采用高压冲洗装置做为二回路系统试压泵，泵的最高压力为82MPa，最大流量为7.26m3/h，
在泵出口安装隔离阀，在隔离阀后安装三通，一端通过高压软管连接在蒸汽发生器仪表阀SGS-PL-V049A上，另一端连接在备用泵出口；
压力表：3块量程0～16MPa，精度为0.25%的压力表，分布设置在两根主蒸汽管道高点排气阀SGS-PL-V019A/B和阀门SGS-PL-V084B处；
温度计：6块量程为0～120℃，精度1%的磁铁吸附式温度计，安装在SG外壳体上，用来监测水压试验时SG温度；
液位监测系统：在主蒸汽管道高点排气阀SGS-PL-V019A/B处安装透明塑料管，连接至SG下部仪表阀SGS-PL-V011A/B处，在SG 充、排水时检测SG液位；在主蒸汽管道高点排气阀SGS-PL-V019A/B处安装透明塑料管，连接至主蒸汽管道排气阀SGS-PL-V022A/B处，在主蒸汽管道充、排水时检测主蒸汽管道液位；
2.3试压注意事项
蒸汽发生器整个设计寿命期限内达到设计压力（8.17MPa）的水压试验次数不得超过10次；
水压试验期间，蒸汽发生器温度要维持在23℃和79℃之间；
蒸汽发生器的最大允许升温和降温速率为56℃/h；
水压试验升压速率要控制在0.689MPa/min以下；
确保水压试验期间通讯系统可用；
lol亚运会直播要锁紧所有主蒸汽管道支架的弹簧，且不安装阻尼器，以避免由于主蒸汽管道充满水对支架弹簧和阻尼器造成损坏；
2.4试压临措
主蒸汽安全阀不安装，安装8″，CL1500盲法兰，并在盲法兰上开孔，焊接1″手动球阀用于系统排气；
在SGS-PL-V019A/B处安装临时管道，并在临时管道上分别安装2块压力表和SG、主蒸汽管道临时液位显示软管；
在SGS-PL-V084B处连接临时试压装置，在试压装置上安装压力表、安全阀和手动泄压阀；
在SGS-PL-V049A处使用高压软管和试压泵连接；
分别在蒸汽发生器本体上主蒸汽管嘴下方，主给水管嘴下方以及下手孔附近安装温度计，以监控蒸汽发生器温度；
在系统中各排气、排水阀安装临时排水软管，接至地漏系统；
根据焊缝检查点清单，核对二回路系统所有焊缝，做出标识，并悬挂焊缝编号标牌；
2.5试压流程
系统在线检查：检查系统中每一个部件（包含临时部件）是否处于试验要求状态；
系统充水：使用凝结水泵和启动给水管道向SGS注水，注水前要检测凝汽器内水温和液位满足试压需求，注水时打开系统各排气点阀门，排出系统内空气，注水完成后关闭启动给水隔离阀；
蒸汽发生器疏水和取样：监测蒸汽发生器温度，并对蒸汽发生器内水质取样检测，如果温度或水质不满足试验需求，则对SG进行疏水，然后重新注水，直到温度和水质满足试验需求；曹操儿子
系统升压：启动试压泵，按1.4MPa，3.45MPa，4.625MPa，6.2MPa，7.575MPa，8.17MPa和10.273MPa的压力平台进行升压，注意控制泵出口压力，以控制系统升压速率，并在每个压力平台注意检查系统有无影响试验进程的异常情况出现，特别是7.575MPa时，要对整个系统焊缝、接头进行检查，以避免系统升压至设计压力后发现焊缝泄漏而影响试验；
当系统升压至试验压力时，保压10分钟。为避免系统阀门内漏导致系统压力下降，本次试验使用动态保压，即调节泵出口压力和系统压力维持平衡，在不停泵的情况下进行保压；
降低泵出口压力，以通过试压泵将系统压力降至接近于设计压力，保压30分钟，并对系统中所有焊缝、法兰等接头进行检查；
保压30分钟内无焊接连接点泄漏，所有机械点和固定装置的泄露已确认并记录，则试验完成；
继续降低泵出口压力，使系统压力降低到设计压力以下，停止试压泵，通过手动泄压阀对系统内试验介质进行排放。
2.5.1试压临措恢复
水压试验完成后应及时排干系统，并根据临措清单逐条恢复系统试压临措至设计状态，并及时对SGS系统进行干保养。在临措恢复时做好防异物措施，避免系统清洁度受到影响。
3问题及处理方法
3.1压力表指针波动问题
根据原水压试验程序，试压泵通过高压软管连接在试压装置上，低点压力表和安全阀也安装在试压装置上。在试压泵启动并升压时，试压装置上的压力表剧烈波动，影响读数。为解决压力表波动问题，可更换试压泵接入口位置，在系统中远离压力表和安全阀的位置连接试压泵的高压软管，这样可使进入系统的水压在经过缓冲后再到达压力表和安全阀，使压力表指针可稳定指示系统压力。
欧豪个人资料3.2阀门压盖漏水
由于阀门从出厂运输、现场安装直至二回路系统试压，周期较长，使阀门的填料因长时间存放导致出现疏松情况，在进行水压试验时填料压盖会漏水。可以在水压试验前根据阀门厂家的图纸文件，对系统中的阀门填料压盖进行紧固，紧固力矩参照厂家文件要求，避免试验过程中填料压盖漏水。何炅骂迪丽热巴心机重
4结论
二回路系统的试压工作是一个大型综合性调试活动，在前期技术准备阶段就需要多收集资料，完善试验程序和试验临措，把试验过程中可能出现的一些问题提前发现并解决。试验前要对参与试验的人员交底，分工明确，责任落实，让每一个试验小组成员明白自己的职责，试验的每一步该如何进行，遇到问题该如何反馈、解决，使整个试验过程处于可控状态。
参考文献:
[1]SM1-SGS-T1P-504 《蒸汽发生器水压试验预运行试验程序》
[2]SPO_IFP_005283 《关于SGS/RCS/CCS/CVS/RNS/PXS/FWS系统水压试验所需试压设备的函》
发布评论