一、旋挖钻孔桩的施工特点
1、可在水位较高、 卵石较大等用正、 反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 2 、自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自 动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20 倍，最重 要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。 3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现 钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 4 、环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再 卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上 等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前不少城市在 施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有二手房买卖手续效降低排污费用，并提高文 明施工的水平。
5、履带底盘承载， 接地压力小， 适合于各种工况， 在施工场地内行走移位方便， 狼的文言文翻译和原文机机动灵便，对桩孔的定位非常准确、方便。 6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以合用于淤泥质土、黏土、砂土、卵 石层等地层。
7 、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。
8 、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安 全隐患
二、合用范围
旋挖钻机普通合用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部份卵 石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作 用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩 层(岩心钻)的成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理 的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩
钻杆的钻机，可以适应 微风化岩层的施工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为 3m，最大钻孔深度达 120m，(主要集中在 40m 以内)，最大钻孔扭矩 620kNm。
三、工艺原理
祖峰主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态 泥浆护壁钻斗取土的工艺(固然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件 而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要 注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和 钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土； 遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压， 强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及 钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排 出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机 动、灵便，终孔后能快速的移位或者至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放， 后压浆工艺同其它桩基施工。
四、工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
4.2 施工要点
4.2.1 泥浆的配比与制备
a、泥浆的配比
泥浆配比中所用材料作用：
水：稳定液的主要成份；黏土、膨润土：稳定液的主要材料；工业用碱：调节 泥浆 PH 值；重晶石：增加相对密度； CMC：增加粘性，增加泥皮强度；渗水
防止剂：防止渗水。
①黏土用量：配制 1m3 泥浆按泥浆比重要求，所需黏土分量 q (九州天空城演员表kg)为式中 — 黏土的比重； —泥浆的比重； —水的比重。
②配浆水用量：配制 1m3 泥浆所需水用量 V (L)
③加重剂用量：配制加重泥浆时，加重剂的分量W (kg)为：式中 —加重剂比 重； —加重泥浆比重； —原浆的比重。 ④降底泥浆比重所需含水量 X (m2)式中 — 原浆体积； — 原浆比重； —加水稀 释中秋节对联大全后的泥浆比重； —水的比重。 b、泥浆制备 ①现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆储备池)普通为钻孔容积的 1. 5~2. 0 倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后 放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制务泥浆的的设备有两种，一 是用泥浆搅拌机，一是实用水力搅拌器。使用黏土粉造浆时最好用水力搅拌器； 使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。
②护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对 密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁 泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理(加清华大学校门 入适量纯碱和 CMC 改善泥浆性能)经测试合格后重复使用。
4.2.2 埋设护筒
桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋
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