地下连续墙施⼯⽅案11
地下连续墙施⼯⽅案
1、⼯程概况
该地区地下管线较多，管线⼤部分沿龙珠⼤道两侧东西向布置，管线对车站主体影响较⼩，但对车站出⼊⼝风亭等附属设施影响较⼤。车站主体北侧主要管线有埋深约1.21m的直径200mm的燃⽓管，埋深0.71m的920×580mm的电信管沟，埋深1.34m 的直径250mm的给⽔管，埋深2.95m直径900mm的污⽔管，埋深4.27m的3800×2200mm的⾬⽔管沟。上述管线需进⾏永久改移或临时改移使得北侧的出⼊⼝及风亭得以实施。车站主体南侧的主要管线有埋深 3.91m直径1650mm的⾬⽔管，埋深3.29m 直径600mm污⽔管，埋深1.25m直径250的给⽔管，1000×1000mm的10kV的电⼒管沟，上述管线需进⾏临时保护及加固处理。车站地连墙纵向外包长？m，横向外包长？m。地连墙围护结构厚度0.8m。地连墙共计？幅，其中标准段？幅、“L”型？幅、“Z”型？幅、“T”型？幅，成墙深度均为？m，成墙厚度为0.8m。地下墙接头形式采⽤锁⼝管。混凝⼟设计强度等级C30、抗渗等级S6。混凝⼟⽅量约为？m3，钢筋⽤量约为？。
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4、地连墙施⼯
4.1地连墙施⼯⼯程划分
地连墙施⼯⼯程划分如下表所⽰。
⼯程划分表
4.2施⼯⼯艺流程
根据车站区域的⼯程地质情况，采⽤液压抓⽃成槽，钢筋笼现场制作，整体吊装⼊槽，2套导管灌注⽔下砼。槽段施⼯⼯艺流程如下图所⽰：
地下连续墙⼯艺流程图
4.3 施⼯⽅法
4.3.1导墙施⼯
导墙施⼯是地下连续墙施⼯的关键环节之⼀，是控制地下连续墙各项指标的基准，可作为量测挖槽标⾼、垂直度基准。它起着⽀护槽⼝⼟体，承受地⾯荷载和稳定泥浆液⾯的作⽤。
4.3.1.1 导墙设计
根据施⼯区域地质情况，地连墙整体外放尺⼨为100mm 。导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，外侧净宽度⽐连续墙宽30-50mm ，导墙采⽤C25（不应低于C20）砼，浇筑厚度150-200mm ，配Φ12＠200单层⽹状钢筋，保护层35mm 。导墙的深度为1.0-1.5m 。导墙顶⾯⾼出平整后的场地地⾯100mm ，防⽌周围的散⽔流⼊槽段内污染泥浆。
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3.导墙砼采⽤C25.
4.保护层厚度为35mm 。
5.单位mm
图3 导墙断⾯图
基坑外
钢筋图基坑内
模板图
导墙各转⾓处需向外延伸，以满⾜最⼩开挖槽段需要。如图4所⽰两种拐⾓：
300mm
300m m
图4 拐⾓外放⽰意图
4.3.1.2 导墙施⼯
施⼯顺序：测量定位→挖槽→绑扎钢筋→⽀模板→报监理验收→浇筑混凝⼟→拆模并设置临时横撑。
⽤全站仪放出地连墙轴线，并放出导墙位置，导墙沟槽采⽤反铲配合⼈⼯探挖成槽。导墙分段施⼯，分段长度根据模板长度和规范要求，⼀般控制在30～50 m，并与地下连续墙的分幅线错开。发⽣基槽塌⽅或开挖过宽的地⽅砌筑砖墙作为外模。基底夯实后，根据现场实际地质情况铺设厚1：3⽔泥沙浆护底(⽆地下⽔影响时可取消)。砼浇筑采⽤胶
合模板及⽅⽊⽀撑，模板背枋间距为30cm，⽀撑间距不⼤于40cm，模
板内侧采⽤对撑加固，模板外侧采⽤斜撑加固，并保证轴线和净空的准确。砼浇筑前先检查模板的垂直度和中线是否符合要求，⾃检查合格后报请监理验收合格，⽅可进⾏砼浇筑。浇筑采⽤两边对称交替下料，插⼊式振捣器振捣。导墙顶⾯沿着地⾯平。砼浇注完36⼩时后才能拆
除模板。拆模后应⽴即检查导墙的中⼼轴线和净空尺⼨以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵⼊净空及时处理。模板拆除后，沿纵向每隔1⽶加设上下两道10×10厘⽶⽅⽊做内⽀撑，将两⽚导墙⽀撑起来，在
导墙的砼达到设计强度前，禁⽌任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
4.3.1.3导墙施⼯的技术要求
（1）内墙⾯与地连墙纵轴线平⾏度误差为±10mm。
（2）内、外导墙间距误差为±10mm。
冬至的节日祝福语（3）导墙内墙⾯垂直度误差为5‰。
赵欣瑜儿子（4）导墙内墙⾯平整度为3mm。
（5）导墙顶⾯平整度为5mm。
4.3.2泥浆制备与管理
泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁、携渣、冷却机具、切⼟润滑的作⽤，性能良好的泥浆能确保
成槽时槽壁的稳定，防⽌塌⽅，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作⽤。泥浆护壁技术是地下连续墙⼯程基础技术之⼀，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
4.3.2.1泥浆配⽐情况
刘谦图片根据地质条件，泥浆采⽤膨润⼟泥浆，针对松散层及砂砾层的透⽔性及稳定情况，泥浆配合⽐如表4-3所⽰（每⽴⽅⽶泥浆材料⽤量Kg）。制备泥浆的性能指标如表4-4所⽰。
新鲜泥浆配合⽐表表4-3
施⼯中根据试验槽段及实际情况适当调整上述配合⽐。
新鲜泥浆性能指标表表4-4
4.3.2.2泥浆池设计
1、泥浆池容量设计（按标准槽段）
该⼯程地下墙的标准槽段挖⼟量：
V
1
=6×32×0.8=153.6m3
新浆储备量
V
2=V利润分配怎么算
1
×80%=123m3
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泥浆循环再⽣处理池容量
V
3=V
1
×1.5=230m3
砼灌注产⽣废浆量
V
4
=6×4×0.8=19.2m3 泥浆池总容量
V≥V
2+V
3
+V
4
=370m3
2、泥浆池结构设计
泥浆池结构见附图⼀。
4.3.2.3泥浆配置
泥浆搅拌采⽤2台2L-400型⾼速回转式搅拌机。制浆顺序如图5所⽰。
图5 制浆顺序图
4.3.2.4泥浆循环使⽤
泥浆循环采⽤3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。在挖槽过程中，泥浆由循环池注⼊开挖槽段，边开挖边注⼊，保持泥浆液⾯距离导墙⾯0.2⽶左右，并⾼于地下⽔位1⽶以上。清槽过程中，采⽤泵吸反循环，泥浆由循环池泵⼊槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，⽽砼顶⾯以上4⽶内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不⽤。
泥浆使⽤⼀个循环之后，要对泥浆进⾏分离净化，尽可能提⾼泥浆的重复使⽤率。因为泥浆在使⽤过程中，要与地基⼟、地下⽔接触，并在槽壁表⾯形成泥⽪，这就会消耗泥浆中的膨润⼟、纯碱和CMC等成分，并受混凝⼟中⽔泥成分与有害离⼦的污染⽽削弱了的护壁性能，因此循环泥浆经过泥浆分离器分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能。调整⽅法是向净化泥浆中补充膨润⼟、纯碱和CMC等成分。尽管处理后的泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再⽣泥浆不宜单独使⽤，应同新鲜泥浆掺合在⼀起使⽤。
4.3.2.5泥浆质量控制指标
泥浆护壁技术作为地下连续墙⼯程基础技术之⼀，其使⽤泥浆质量的好坏直接影响到地连墙的质量与安全。泥浆质量管理主要通过以下⼿段控制：
1、泥浆制作所⽤原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合⽐。
2、泥浆制作中，每班进⾏⼆次质量指标检测，新拌泥浆应存放24⼩时后⽅可使⽤，补充泥浆时须不断⽤泥浆泵搅拌。
3、混凝⼟置换出的泥浆，应进⾏净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合
循环使⽤，不可调整的泥浆排放到废浆池，⽤泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再⽣及废弃标准见表4-5：
泥浆质量控制指标表4-5
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