油罐清洗作业的安全技术措施随着社会经济的不断发展，使用油罐的场所越来越多，油罐的维护清洗作业也日渐频繁。通过分析油罐清洗作业过程中引发火灾、爆炸的原因，从加强清洗作业安全管理、防止形成爆炸性混合物、控制和消除引火源等方面提出了相应的安全预防措施。
油罐清洗作业中存在着许多火灾爆炸危险因素，如果清洗作业人员缺乏消防安全知识，不懂清洗时的安全防护，清洗作业不当，极易引起火灾爆炸事故。因此必须重视清洗作业中的防火要求，采取防范措施。
1. 清洗原则与作业规程
1．1油罐清洗原则在下列情况下应对油罐进行清洗：
(1)新建油罐在装油之前。
(2)换装不同种类的油料，而原油料对新换油料质量有影响时。10万左右口碑最好的车
(3)储罐发生渗漏或损坏需要进行检查或动火检修前。
(4)当储罐运行时间较长，杂质、沉淀物较多时。如使用了3年的轻质油罐和润滑油罐、已使用2年半的重油罐和农用柴油罐。储液中含有硫化物的储罐每年应清洗1次。
1.2 清洗作业规程
(1)排除罐内存油。
(2)通风排除罐内油气(黏油罐可酌情处理)，并测定油气
浓度是否达到安全范围。
(3)人员进罐清扫油污、水及沉淀物。
(4)清洗油罐。清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。干洗法是用锯末清洗，清除锯末后用铜制工具除去局部锈蚀，然后用拖布彻底擦净。湿洗法是用290～490kPa高压水冲洗罐内油污浮锈，尽快排尽污水，并用拖布擦净，通风除湿，用铜制工具除去局部锈蚀。蒸汽洗法主要用于清洗黏油罐，其方法是先用蒸汽清洗，然后用高压水冲洗油污，再用锯末干洗，除去锈蚀后用拖布彻底清扫赃物。化学洗法是先用洗罐器喷水冲洗系统及设备进行碱洗、酸洗或溶剂清洗，然后排除洗液，清水冲洗至中性，2次钝化处理，再用290kPa压力水冲洗，排除冲洗水，用拖布擦净，通风干燥。
端午节作文400(5)检查验收洗罐质量。
2. 清洗作业火灾发生原因刘诗诗郑嘉颖
2.1 形成爆炸性混合物
洗罐、排气作业时现场油气弥漫，极易形成爆炸性混合气体，遇到火源便会猛烈爆炸。某化工厂运销车间3000m。的重柴油罐曾发生爆炸，油罐被掀起50cm左右，罐底变形，罐壁下端开裂，罐壁上端一处吸瘪，罐外消防水管拉断。事故是由于清洗油罐时在油罐抽油完毕后没有经过较长时间的通风散气，油气浓度达到爆炸极限，采用压力过大
(1．01325MPa)的蒸汽冲洗时，由于喷射过急，使放在人孔中的钢蒸汽管与人孔管口撞击摩擦，产生火花，引起爆燃。在常用的清洗剂中，也有很大～部分属于易燃、易爆物质，挥发的蒸气与空气混合易达到爆炸浓度。如有机溶剂乙醇、甲醇等，遇到火源即能燃烧。
2.2 清洗不净
男性的符号油罐盛装的油类物质易燃、易爆、易挥发、易流淌，并且有毒，危险性较大，如果清洗不净，容器中留有油垢、残渣，即使在动火前可燃气体浓度合格，动火时也可能因油垢、残渣受热分解出易燃气体，导致着火爆炸。
2.3 清洗不当
定期存款提前如果利用输油管道代替洗罐用的进水管道，管内剩油会被带入清洗罐内，将增加不安全因素。洗罐时
全程都是开车的动漫推荐从油罐顶部进行喷溅式注水，使用高压水或喷射蒸汽冲洗罐壁，因压力过高，喷射速度过快，都容易产生静电火花，引燃油蒸气。
2.4 清洗场所存在点火源
清洗作业场所往往存在各种引火源，极易诱发事故。如照明灯具、通讯器材、动力机械等电气设备引起的电气火花，用高压水或蒸汽冲洗时产生的静电火花，使用铁制工具进行人工铲除作业时摩擦撞击打出的火花，以及管理不善的明火等。
2.5 清洗后废物处置不当
从储罐内清理出来的废物，如硫化物、油垢等易燃、自燃物，若不及时妥善处理将会构成危险。清洗后的废液中常含有可燃成分，如果不加处理排放，遇火源也会引起火灾。某炼油厂曾发生过此类事故，成品车间汽油罐区准备清洗油罐同时脱水，使大量汽油和水排入排洪沟，遇明火立即着火，火焰沿沟蔓延，高达几十米，燃烧近1小时，经济损失严重。
3. 防火防爆措施
3.1 加强清洗作业安全管理
清洗作业应在严密组织下进行，应有针对性的防范措施，备有检查用工具和器材。作业人员应按操作技术规程和安全要求清洗。作业期间，现场应有专人在罐外监护，并配备应急防护防毒设施和消防器材。
3.2 防止形成爆炸性混合物
储罐抽空后应拆卸输油管道，脱离开油罐与其他罐、管的连接，并加盲板封堵，关闭阀门，防止油气进入。打开人孔、采光孔及量油孔，拆下呼吸阀、安全阀、阻火器等附件，使罐内充分通风。采用自然通风的，通风时间一般不得少于1O天；采用机械通风的，包括机械间歇时间(即通风机运转4h，停运lh)，通风时间一般不得少于24h。当罐内油气浓度超过该油品爆炸下限的1O时，不应使用压缩空气进行清罐。禁止进罐人员使用氧气呼吸器，以防增加助燃的危险性。五级风力以上的大风天，不宜进行油罐的通风或清洗作业。化