油罐清洗施⼯⽅案
油罐清洗施⼯⽅案
⼯程概况：油罐清洗数量21个。
油罐由于检修改装，使⽤年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了⼤量的杂质和⽔分，罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和⽔分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和⽔分较多，容易产⽣静电并积聚，造成静电事故。因此，油罐必须进⾏清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使⽤期限，避免事故的发⽣为主。下⾯从三个⽅⾯对油罐清洗作业进⾏分析。
⼀、何种情况下进⾏油罐清洗
1．新建成和改建的油罐，在装油以前必须清除罐内杂物。
2．油罐换装不同油品，罐内残存油品对新装⼊油品不宜相混时。
3．油罐发⽣渗漏或其他损坏，需要进⾏检查或动⽕修理时。
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4．油罐储油到⼀定期限（轻油、重柴油、润滑油、油罐不得超过3～5年）如发现油罐底部含⽔，杂质多，影响油品质量时，随时进⾏清洗。
⼆、油罐清洗的基本要求
由于油罐清洗的⽬的不同，清洗后的油罐应达到的要求也不同。
1、⽤于储存⾼级润滑油和性质要求较⼤油罐的重复使⽤，要求达到⽆明显铁锈、
杂质、⽔分、油垢，⽤洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污、油泥和铁锈痕迹。
2、新建或改建的油罐，只要除去罐内的浮锈和污杂即可。
3、定期清洗的油罐，不改储其他油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表⾯沉渣油垢，
达到⽆明显油渣及油污垢。
4、属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污，锈蚀积垢彻底清洗⼲净，⽤洁布
擦拭⽆脏污油泥、铁锈痕迹且应露出⾦属本⾊。
三、油罐清洗分⼀下⼏个步骤
1、准备⼯作
油罐清洗作业必须做好准备⼯作。准备⼯作主要包括油罐清洗计划、⼈员组织、安全教育、仪器检查这⼏项内容。
油库应根据操作规程和实际情况制定油罐清洗年度计划，与收发油作业相协调，尽量安排在初春或初秋进⾏。在清洗前，要对油罐进⾏计量，估计该油罐的残存油量、积⽔量和污泥量，估计油罐清洗⽤⽔总量，使污⽔处理系统做好准备⼯作。
油罐清洗作业必须有专门的清洗作业队。作业队⼀般有司泵员、机修⼯、装卸⼯、消防员、计量员、化验员、医务⼈员等组成，分成现场作业组、输油输⽔组、调合设备操作组、检测联络组、安全救护组和后勤组，有库领导专门负责，把任务落实到各组及各⼈，使每⼈都了解油罐清洗⽅案。同时要对作业⼈员进⾏安全教育，了解防⽕防爆、防静电、防毒及防⼯伤各项规定，加强组织纪律，对清洗油罐⼯作有⾜够的重视。清洗作业前应准备好必要的器材，并对主要设备作检查，如防毒⾯具必须进⾏防毒试验，合格的⽅可使⽤。
宋慧乔肛瘘事件知乎2、排出底油
通过计量，确定罐内油品的数量，按正常的输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进出油管管⼝为⽌。油罐底油可⽤两种⽅法排出。
1）垫⽔法
垫⽔法就是利⽤油⽔不相容性，向罐底注⼊⼀定量的⽔，以抬⾼油品液位，便于油品输出。垫⽔前应精确测量存油的⾼度，以便确定垫⽔⾼度及泵的运⾏时间。垫⽔时应选择其适宜的开孔处，以便将带静电的胶管伸于油罐底部，向罐底低速供⽔，垫⽔时流速不宜太⼤，⼀般初始流速应控制在1m/s左右，待油⽔界⾯形成后，经过计量，使其界⾯处于进油管道上沿0.5~1cm为
宜。垫⽔结束后，从罐内抽出该进⽔油管，⽤输油罐道将垫起的底油放⾄缓冲罐或油⽔分离池内。
2）机械抽吸
机械抽吸就是利⽤泵和管道，直接从罐内抽吸底油，抽吸底油前，应打开⼈孔，卸下进出油管道阀门，切断于其他输油管道或油罐的通路，并将背向油罐的⼀端⽤盲板封死，将吸油胶管由进出油管道的另⼀端插⼊罐底。⽤⼿摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔⼝3m处，抽吸底油，并放⾄缓冲罐或油⽔分离池内，通过计量，确定底油排空完毕为⽌。
3、排除油蒸⽓
排除油蒸⽓是清罐作业的重要环节，为提⾼油⽓的扩散效果，应尽可能地使油⽓向⾼空排放。作业过程中，应始终进⾏机械或良好的⾃然通风。排除油蒸⽓主要有⼀下三种⽅法：
1）通风驱除油⽓
通风有⾃然通风和机械通风。对于空⽓流通较好的地⾯油罐，可采⽤10天以上的⾃然通风。经检测有蒸⽓浓度低于爆炸极限规定值时，⽅可进罐作业。但需动⽕时，则必须进⾏机械通风，机械通风前，应打开罐顶的光孔、计量孔，卸下呼吸阀。对于洞库或覆⼟隐蔽库油罐应以风筒由油罐光孔等处，连接后通向洞外或覆⼟外。然后打开油罐下部⼈孔，⽤风筒连接风机与下部⼈孔，经检查⽆误后，⽅可启动风机，进⾏机械强制通风。
2）充⽔驱除油⽓
就业协议书充⽔驱除油⽓⼀般适⽤于容积较⼩的油罐，并有配套的含油污⽔处理装置。充⽔前，卸下进出⼝管线阀门，靠近油罐⼀端连接充⽔管道，期间应设置阀门，以控制充⽔流量，输油管线⼀端⽤盲板堵死。切断或关闭膨胀管阀门，在罐顶适宜的开孔处安装好排⽔胶
管接头，排⽔管线的⼝径应⼤于进⽔管道的⼝径。检查⽆误后，⽅可启动⽔泵缓慢充⽔。初始流速应控制在1m/s，待⽔⾯超过⼊⼝时，逐渐加⼤流速，当罐内⽔量达到3/4油罐容量时，应逐渐减少流量，待⽔⾯逐渐接近罐⾝上沿时，应暂停充⽔浸泡24h，并可启动风机排除油⽓。
4）蒸⽓驱除油⽓
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有蒸汽供给系统的油库，可采⽤低压蒸汽驱除油⽓。蒸汽压⼒不宜过⾼，⼀般应控制在0.25Mpa左右。⽤蒸汽驱除油⽓，⾸先向罐内放⼊少量的⽔，将蒸汽管道进⾏良好的接地。蒸汽管⼀般做成⼗字形接管，管上均匀钻⼩孔，⽤⽵或⽊杆⾃⼈孔将蒸汽管伸⼊油罐底板的1/4处，同时打开光孔等，使油罐有⾜够⼤的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通⼊蒸汽，当罐内温度升到65～70℃时，维持到要求的时间。⽤蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产⽣的真空，防⽌油罐吸瘪。
4、⽓体浓度检测
油⽓驱除过程中，作业⼈员进罐作业前及作业过程中都要进⾏油⽓浓度检测。检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近35m范围内可能存留油品蒸汽处。测试仪器必须采⽤两台以上相同型号规格的防爆可燃⽓体测试仪，并应由经过专门训练的⼈员进⾏操作。可燃⽓体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，⽅可使⽤。若两台仪器数据相差较⼤时，应重新调整测试。如需动⽕作业时，应增加⼀台防爆型可燃⽓体测爆仪。检测的油⽓浓度值，必须低于防爆、防⽕和防毒的安全规定值。
5、⼊罐作业
1）⼊罐前的准备⼯作
⼊罐作业的⽬的是清除钢板表⾯的油污和锈。⼀是⼊罐作业前30分钟再进⾏⼀次油⽓浓度检测，确认油⽓浓度符合规定的允许值；⼆是配置好照明器具。油罐清洗作业必须采⽤防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂⾼度⼀般不应⼩于2.5m。轻油罐清洗作业时，⼀般应采⽤防爆⼿电筒作局部照明。对于洞库或覆⼟隐蔽罐，其作业⾯上的照度不宜⼩于50lx；三是设置好通讯器材，清洗作业应加强联系，特别是对于洞库或覆⼟隐蔽的油罐清洗作业宜采⽤防爆型有线或⽆线的通讯设备，以尽可能代替喊话和⼿势。作业⼈员腰部⼀般应系有救⽣信号绳索，以备抢救时⽤；四是必须配备齐防毒器具。在安全监护⼈员进⼊作业岗位后，作业⼈员⽅可进罐作业。⼊罐作业⼈员必须有“进罐安全作业票”。
2）清除油污的通常作法
先⽤特制的铜铲或者钉有硬相交的⽊耙⼦清除罐底和罐壁的油污及铁锈，再⽤特制的加盖铝桶盛装污啊杂，并⽤适宜的⽅法⼈⼯挑运或以⼿推车搬运出罐外，覆⼟罐可使⽤⼿动卷扬机吊运杂污，然后以⽩灰或锯末撒⼊罐底后，⽤铜铲或⽵扫帚进⾏清扫。对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油⽓浓度降低爆炸下限的20％⼀下时，可⽤⾼压⽔进⾏冲刷，油罐⽤⾼压⽔冲洗时，应控制喷射速度不宜过⾼，在喷射间歇，应作油⽓浓度测试，以免油⽓浓度超过规定值时，给冲刷作业带来危险。如油罐要进⾏⽆损探伤或做内防腐时，应⽤铜刷进⼀步清除铁锈和积垢，⽤⾦属洗涤剂清洗，并⽤棉质拖布擦拭⼲净。⾦属洗涤剂⼀般可选⽤⾮离⼦型表⾯活性清洗剂，除油去污性强，⼜有防腐作⽤。对于单⼈孔卧罐，⼈
油⽓不易排除可采⽤机械清洗法，如⾃动清洗器，它能⾼效、⾼质量地完成清罐作业。油罐污杂在清除作业期间，应采⽤淋⽔措施，使其保持湿润状态，以防⾃燃。污杂运出罐外，应作出适当的处理，以防污染家⽥和⽔系等，出来⽅法可采⽤晾晒法，也可在控制条件下烧掉。
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油罐清洗完毕，应对清罐质量进⾏验收，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油罐在有监督的条件下，⽴即封闭⼈孔和光孔等，连接好有关管道，恢复油罐原来的系统。油罐在清洗作业后，宜对油罐机械维修保养，对罐体及附件进⾏形态和腐蚀情况检查。⼈腐蚀严重部位和使⽤10年以上的油罐还应进⾏测厚检查，有条件的油库宜对油罐底板及进出油管⼀下的底板进⾏内壁防腐处理。如油罐已到容积标定时间，应对油罐进⾏容积复测，特别是油罐底部容积。