122结合我国近几年的油田作业技术体系创新情况来
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看，针对储油罐的清理作业，已经逐步向机械化和智能化方向转型，但是依旧有部分小型企业在进行储油罐清理的过程中选择人工作业的方式，这是结合不同作业需求选择的作业方法，因此针对人工储油罐清理作业必须面临的风险落实风险防控措施管控是重中之重，而HSE 风险防控理论具有极强的时效性和全面性，能够综合实际的风险因素落实优化策略分析，并且将其分化为不同的防控阶段，能够进一步提升风险防控的质量，因此分析储油罐人工清理作业面临的主要风险，结合HSE理论落实融合分析，不仅是本文论述的重点，也是进一步强化油田安全生产质量的关键研究课题。
一、人工清洗储油罐面临的主要风险
当前企业在落实储油罐清洗过程中选用的技术体系，以机械清洗和人工清洗为主，随着科学技术的不断发展，自动清洗技术也已经正在研发并且初步投入使用，但是传统的人工清洗技术也不能完全被取代，人工清洗具有一定的优势，灵活性较强，能够实现全天候作业，但面临的风险也较高。储油罐清洗本身便是具有极强危险性的作业，尤其是储油罐罐体的容积在2000m3以上时罐体内部的管线较多，罐内设置设施较多，人员需要进入到罐体内部才可以进行清洗作业，而交叉纵横的管线和罐体内部长时间积累的油泥具有一定的危险性，罐内也可能会存在可燃气体、硫化氢等危险气体，罐内的氧气含量较低，极英语四级多少分算过
有可能对清理人员造成危害。不同作业人员自身的身体状况和心理状态，也会直接影响作业的安全性，若在操作的过程中存在不当行为，可能会直接引发爆炸、火灾、滑跌、中毒、碰伤及窒息等安全事故。因此落实人工清洗作业的风险管控一直都是储运生产过程中的重点，而建立在风险管控的基础上，利用现代化的理论体系作为主要的指导依据更是重中之重。
二、HSE风险防控理论体系
HSE风险防控理论体系的核心内容是建立在全面性的角度落实的细节分析，要求所有事故都能够被认识，所有事故都可以被预防，所有事故都可以避免，需要通过前期的研究和分析能够预先知道可能会发生何种风险，通过技能体系的创新和管理措施的优化来避免事故的发生。让所有的风险都变为可控，这样才能够提升风险防控的质量。从HSE风险管理体系的内容角度来看，可以将其分为识别、评估、控制和应急这4个阶段，具体的内容如图1所示。
图1　HSE风险防控管理阶段的具体内容
但是综合实际应用情况来看，HSE管理体系的4个阶段，在实践过程中其界限不够清晰，因此不能单纯的以每一个阶段具体要做的事项作为对象进行研究，需要建立在整体风险防控的基础上进行分析和决策。在实际应用的过程中，就需要建立在人工储油罐清理作业的实际情况角度落实风险和细节的分析，然后将其归纳为4个不同的环节，每个环节之间要相辅相成，相互串联，前期的风险预控必须要
为后期的应急方案制定提供一致，而应急体系的建设也能够满足前期风险预控的多个环节，这样才可以让HSE风险管理体系与实际情况相符，提升风险管控质量。
三、储油罐清理需求及发展现状
1.含油淤渣。当前大部分油品储运系统自身选用的
分析人工清洗储油罐HSE风险防控
岳　林  中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司
【摘　要】在长时间的油田生产期间，大量的储油罐内部会随着使用时间逐渐积累起大量的泥沙及含油淤渣，这会导致整体系统运行性能下降，造成使用风险，因此需要针对储油罐进行定期清理，而清理过程中也需要
防控基本的风险因素，因此本文便是建立在人工清洗储油罐的基础上，结合HSE风险防控展开分析。阐
述了人工储油罐清理作业面临的基础风险，分析了HSE风险防控的具体理论，并且结合实际的储油罐清
理需求落实了基础的风险防控措施，意在通过本文论述，能够进一步提升人工储油罐清理作业的安全性
和可靠性。
大雪节气的诗句【关键词】储油罐；人工清污；HSE风险防控
【ＤＯＩ】10.12316/j.issn.1674-0831.2021.13.061
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储油罐往往以立式和卧式储油罐为主，其容积往往在5000m 3左右。储油罐内部的污染情况往往会受到不同区域油田自身品质的影响，若采集到的原油中附带较多的杂质，在短时间内会对储油罐造成一定的压力，其性能下降便需要通过人工清理的方式进行储油罐清洁，主要的方法以人员携带直流水进入罐体内部，对罐体底部残留的污物进行冲洗。通常来讲清洗的周期以三年为主，大部分罐体内的含油污泥厚度以0.6~1.2m为主，其中含油淤渣的比例为16%~50%左右，因此人工清理压力较大，作业环境较为复杂，必须要落实风险管控和调整。
2.储油罐人工清洗的HSE风险防控阶段。结合HSE风险防控原理，建立在储油罐人工清洗作业的实际情况上进行融合分析可以将其分为4个阶段，首先在清理之前需要做好作业人员相关器材及相关工序的准备工作，做好人员的技术交底。第1阶段需要结合清理对象及内部工艺特点，制定清理方案，详细分析储油罐的实际结构和需要注意的操作事项，其中涉及到了对组织机构的规划，对作业流程的调整，要识别清洗过程中可能会出现的危险因素，并制定防控措施和紧急措施。第2阶段是落实好作业人员队伍的调整，让人员做好准备，穿戴安全防护装置。第3阶段是严格分析不同操作流程之间的衔接方法和交接方式，确保流程切换自如，具有灵活性和可调整性。第4阶段是检查清洗工具及相关器材的性能和质量，必要情况下进行试运行，防止器材存在性能不稳定的情况，避免清洗作业中途产生操作风险。
四、储油罐人工清理作业过程中的风险防控方式1.火灾、爆炸防控。由于大部分储油罐内部具有接近爆炸临界点的可燃气体，因此在操作过程中若出现火花或静电，有可能会产生闪爆情况，因此必须要求相关作业人员穿戴防静电服和鞋具，所使用的清理设备必须要符合防爆的要求，具有高质量的接地装置，需要配备具有防电性能的配电箱和控制风机，手提的探照灯，其电压需要在12V以下，且需要开启之后才能够进入罐内，在操作过程中所使用的工具必须要以防爆为主，在拆卸螺栓时使用的工具需要是铜制的撬杠及扳手，在淤泥沉积较为严重的位置，需要利用铜质的工具或木质工具进行作业。清洗所使用的水不能直接对准油罐的罐壁进行清扫，需要将水压控制在0.4~0.6MPa左右，头需要利用黄绿线进行接地处理，接地电阻需要控制在10Ω以下。
过犹不及造句2.中毒窒息防控。由于油罐中含有的有毒气体会导
致窒息和中毒，尤其是在底部的沉积物被搅动之后气体的含量可能会增加，操作空间内的氧气含量会显著下降，在这种缺氧状态下操控人员必须要全程佩戴防护面罩，在佩戴之前要做好气密性测试，选择的呼吸管必须要满足实际应用程度，结合有关的直径进行调整。操作人员佩戴的气瓶气压力要控制在30MPa左右，同时要佩戴安全绳及对讲机才可以进入罐内进行操作，在人工清理的过程中必须要有专人进行监控，并实时检查气瓶的压力，若发现操作人员及相关设备出现异常情况时，必须要通过安全绳将人员带出。及时的给压力不足的气瓶进行供气，并检测罐体内部的温度，利用防爆风机进行气体置换，确保罐内外的温度差控制在10℃之间。需要根据实际的操作时长，调整作业人员的进入批次，通常来讲需要每隔20分钟左右更换人员。若罐内有毒气体的浓度较高可以在上风口设置风机，避免过多吸入有毒气体，现场的监护人员也需要全程佩戴安全防护面罩，若在作业过程中出现了意外的气体扩散情况，必须要结合现场的实际风向标及安全疏散应急预案，落实好人员疏散和区域防控处理。
3.环境污染防控。在储油罐清洗的过程中，清洗出来的大量淤泥和其他残渣物质中可能会含有有机污染物，通常以硫化氢、苯系物、酚类及蒽类为主。为了确保原油能够在后期脱水和采油过程中具有更高的效率，还会添加部分化学物质，因此这些残渣往往具有一定的轻度腐蚀性，若直接排放会造成环境污染，因此还需要结合当前的清洗操作规范，合理的落实废弃物收集、运输及处理，必须要远离人
工操作区域，做好区域防控工作。
五、结束语
针对部分油田所采取的人工油罐清理作业来讲，必须要落实好风险防控，要严格按照HSE风险防控原理的内容做好工作体系的调整，分析可能存在的风险因素，并在前期制定紧急预案，结合实际的操作现状进行监督和调控，若发现意外情况要及时落实现场调整，避免导致人员财产损失，同时也要结合技术体系不断落实储料罐清理技术的创新，这样才能够完全杜绝风险。参考文献：
[1]何桂英，肖学喜.原油储罐清洗的环境污染及环保对策[J].浙江化工，2010
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[2]王　飞，梁　政，邓　雄，张　潇.储油罐底部油泥清洗技术进展及综合处理技术开发[J].清洗世界,2011