铸造
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一、填写铸造生产工艺流程图：
型砂配制
合型浇注落砂清理检验
制芯
金属熔炼
芯砂配制
二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用.
1.出气孔在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷 .
2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。
3.型芯为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元.
4。型芯座固定和支撑型芯的位置。
5。型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。
6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。
7。下砂箱造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。
8。分型面各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。
9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。
10。外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。
11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速，可改变冲型能力.
12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。
金所泫13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。
四、填空
伍洲彤老婆1。型砂主要由原砂、粘结剂(粘土）、附加物(煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成.它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。
2。在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。
3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀.
4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置 .
即水平位置、垂直位置、倾斜位置。
5。型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性。通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。
五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并出产生该缺陷的主要原因。
1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。
缺陷名称：砂眼。
范伟琪主要原因：①型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂；
②型腔、浇道内散沙未吹净 ;
③合箱时砂型局部挤坏，掉砂。
2.铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。
缺陷名称：缩孔 .
主要原因：①冒口设置得不正确；
②合金成份不合格，收缩过大；
③浇注温度过高；
④铸件设计不合理，无法进行补缩 .
3。铸件在分型面处相互错开。
缺陷名称：错型（错箱）。
主要原因:①合箱时，上下砂型未对准 ;
②上、下砂型未夹紧；
③模样上、下半模有错移。
六、根据下列零件形状尺寸和技术要求，确定在单件小批量生产条件下的造型方法，并在图上画出浇注位置与分型面以及型芯轮廓（不考虑加工余量）.
1。链轮
浇注系统
上
中
中
下
技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。造型方泫：三箱分模造型。
塞下曲古诗2. 弯头
浇注系统
冒口
下上
技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷. 造型方泫：二箱分模造型。
3。轴承盖冒口
浇注系统
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红酒庄园下
技术要求：φ72、φ90和φ132三圆同轴度好。造型方泫：挖砂、整模造型.
七、问答题：
1。三箱造型有何特点?若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决？
答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决.
2。车间熔炼设备除冲天炉以外，还有哪些熔炼设备?
答：有炼钢用电孤炉或感应电炉，熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。
3.铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别？
答：铸件与零件的区别：
零件上凡是加工的表面，在铸件上相关表面上增加一层金属厚度（加工余量），因此铸件尺寸比零件尺寸要大；零件上过小的孔（小于30mm)槽等，因铸造困难，故铸件上不铸出；为了铸造拔模的方便，
铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间有铸造圆角。因此铸件与零件在外形上不相同。
铸件与模样的区别：
模样的形状、尺寸与铸件结构相一致，所不同的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺寸大一个金属的收缩量；若采用型芯铸孔时，为在砂型内形成型芯座以支承型芯头，故模样上对应于孔的部位，则出现与型芯头相适应的凸出部分（也叫芯头）；模样可为整模、分模和活块等。
4。什么叫分型面？什么情况下分型面与分模面重合或两者不重合？
答：两相邻的铸型之间的接触面称为分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。当两箱分模造型时，其分型面与分模面重合。当三箱造型时分型面不是分模面，分型面与
分模面两者不重合。
八、将你实习操作件或自行设计的小作品铸造工艺过程填入下表
铸件简图铸件名称：(小作品)齿轮分型面选择理由在图中用分型面符号表示分型面位置：
模造型方法二箱合砂箱数目二个模样种类金属砂箱定位方式划线
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