1.总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。
1.2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。
2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。
2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。
2.2材料要求
2.2.1管材根据设计要求选用,一般采用碳素钢管和无缝钢管,管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活,箱体方正,箱内配件齐全;栓阀外型规距,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
2.2.3阀门:铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,有出厂合格证。
2.3主要机具
2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。
2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。
2.4作业条件
2.4.1主体结构已验收,现场已清理干净。
2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.4.4设备基础检验符合设计要求,达到安装条件。
3.施工工艺
3.1工艺流程
管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装董子健 假笑男孩→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。
3.2管道安装
3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。
3.2.2焊接
(1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
(2) 一般采用手工电弧焊,焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100m
m以下可点焊三个点,管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊,可采用扩、缩管口的方法解决。
(3) 管道的焊接一般为对口形式及组对,如设计无要求,电焊应符合下表规定:
接头名称 | 对口形式 | 接头尺寸(mm) | |||
壁厚 | 间隙 | 钝边 | 坡口角度(度) | ||
δ | C | P | |||
管子对接 V型坡口 | 5.8 8-12 | 1.5-2.5 2-3 | 1-1. 5 1-2. 1-1.5 | 60-70 60-65 | |
注:δ≤4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
(4) 管道焊接后,应作外观检查,如焊缝缺陷超过规定标准,应按下表规定进行修整:
缺陷种类 | 允许程度 | 修整方法 |
焊缝尺寸不符合标准 | 不允许 圆圆像个瓜 | 焊缝加强部分不足应补焊,如过高过宽则作修整 |
焊瘤 | 严重的不允许 | 铲除 |
咬肉 | 深度大于0.5mm,连续长度大于25mm | 清理后补焊 |
焊缝及热影响区表面有裂纹 | 不允许 | 将焊口铲掉重焊 |
焊缝表面弧坑、夹渣或气孔 | 不允许 | 铲除缺陷后补焊 |
管子中心线错开或弯折 | 超过规定的不允许 | 修整 |
3.2.3法兰连接
(1) 管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接,所用法兰一般为平焊法兰。
(2) 焊接法兰时,必须使管子与法兰端面垂直,可用靠尺度量,也可用角尺代用。
(3) 安装法兰时,应将两法兰盘对平正,先在法兰盘螺孔中穿几根螺栓,将制备好的垫子插入两法兰之间后,再穿余下的螺栓。
(4) 把衬垫正后,用板手拧紧螺钉,拧紧顺序应按对角顺序进行,不应将某一螺钉一次拧位到底,应分成3-4次。
(5)有什么动漫好看采暖管道法兰衬垫,宜采用橡胶石棉垫。
王小丫丈夫3.2.4沟槽连接
安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣,抹洗涤剂清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内,再在垫圈外套卡箍。管接口允许最大间隙为4-4.5mm,穿入卡箍螺栓校正后,用扳手拧紧螺母。应注意安装和收紧卡箍螺母时,其卡箍环接缝必
须闭合严密,以保证卡箍与沟槽吻合良好,否则应予调整。
3.2.5管道支架加工制作
(1) 吊卡制作:扁钢制作的吊卡,各种卡子内圆必须与管子外圆相符,扁钢下料以后,可以冷弯,也可以热煨。
(2) U型管卡制作:制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径紧密吻合,拧紧固定螺母后,使管子牢固不动。作导向管卡用时,卡圈可比管子外径大2mm左右,以利导向活动。
3.2.6支架安装
(1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等,按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。
(2) 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表:
公称直径(mm) | 15 | 20 | 林依晨男友25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
支架的最大间距(m) | 保温管 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8.5 |
不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | |
(3) 管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
a.位置正确,埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
c.滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。
d.纵向移动量应符合设计要求。
e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(4) 吊卡安装时,先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
(5) 管道立管管卡安装应符合下列规定:
a.楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个。
b.楼层高度大于消防栓尺寸5m,每层不得少于2个。
c.管卡安装高度,距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡应均称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
e.管道及管道支墩(座)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.3干管安装
3.3.1管道的调直和刷油:检查管子是否弯曲,表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后的管子,应立即集中涂刷油漆,保温管刷两道底漆,不保温的明装管道刷一道底漆。
3.3.2管子的定位、放线及支架安装:依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度,检查预留孔洞,挂线弹出管子安装的坡度线,在弹好的管中心坡度线下方,画出支架安装打洞位置方块线,即可进行支架安装。
3.3.3预制管段:依据图纸,按照测线方法,绘制各管段的加工图,划分好加工的管段,分段下料,编好序号,开好焊接坡口,以便组对。
发布评论