消防系统施工质量控制
一、施工难点
(1)管件接头处理；
囍这首歌的故事(2)安装过程中的交叉配合；
(3)系统试压、调试。
二、前期控制
(一)对施工组织设计的审查
车震门事件完整视频1．质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。
2．质量管理、技术管理制度。
3．专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
(三)原材料选择及其质量控制
(四)施工单位每道工序开始施工前的技术交底。
三、消防系统材料质量控制
1．消防灭火系统所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有 中文质量合格证明文件，并应具有出厂合格证及产品准销证；规格、型号及性能检测 报告应符合国家技术标准或者设计要求。所有材料进场应做检查验收，经监理工程师核 查确认合格后，签发材料进场报验单。
2． 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划 痕及外力冲击破损。
3． 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 在运输、 保管和施工过程中， 应采取有效措施防止损坏或者腐蚀。
4． 管材、管件及配件表面质量检查：无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮、砂眼、 针孔和超过壁厚允许的局部凹坑、碰伤；镀锌钢管内外表的镀锌层不得有脱落、锈蚀 等现象；罗纹密封面应完整，无损伤、无毛剌；非金属密封垫片应质地柔韧，无老化 变质或者分层现
象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛剌 及径向沟槽；罗纹法兰的罗纹应完整，无损伤。
5．管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
(1)喷头的现场检验应符合下列要求：
①喷头的型号、规格应符合设计要求；
②喷头的商标、型号、公称动作温度、创造厂及生产年月等标志应齐全；
陈光标老婆③喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；
④喷头罗纹密封面应无伤痕、毛剌、缺丝或者断丝的现象；
⑤闭式喷头应进行性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批抽
查
消防栓尺寸1％，但不得少于 5 只，试验压力为 3.0Mpa；试验时间不少于 3min。当有 2 只及以上 不合格时，不得使用这批喷头。当仅有一只不合格，应再抽查 2％，但不得少于 10 只，重高考满分作文800字新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
(2)阀门及附件的现埸检验应符合下列要求：
①阀门的型号、规格应符合设计要求；
②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向永久性标志；
④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵便，无卡涩现象；阀体内应清洁， 无异物阻塞；
⑤报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为 2 倍额定工作压力，试验时间为5min， 阀瓣处应无渗漏；
⑥水力警铃的铃锤应转动灵便，无阻滞现象。
(3)压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的
铭牌。安全操作标志和产品说明书。水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装 前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
(4)消防栓箱开孔位置附合栓口安装的需要，箱体应无损伤、脱漆及变形情况如何举报非法网站。
7．阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规
格)数量中抽查 10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个做强度和严密性试验。试验应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试 验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的 试验持续
时间应不少于下表的规定：
阀门试压的试验持续时间
四、管道及其配件、附件安装
(一)管道预留、预埋
1．工程部份管道需要穿梁、 穿墙、 穿楼板安装。 为保证施工质量， 提高工作效率， 对
(1)预留孔洞尺寸宜较管外径大 50∽100㎜。
(2)预埋套管时：
(3)安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在洗手间及厨房 内的套管， 其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平； 安装在墙壁内的套 管其两端与饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏 填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 管道的接口不得设在套管内。
(4)给水管穿屋面时，必须采用钢套管。套管应高出屋面不少于 100mm，并采用 严格的防水措施。
(5)预埋套管及孔洞的预留工作要配合土建施工进行，并且要与设计图的位置、 标高进行核对，经监理核实无误并签证后，才干实施下步工序。
2．地下室或者地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要 求的建造物，必须采取柔性防水套管。
(二)管道及其配件、附件安装过程的质量控制
1．操作工艺流程：安装准备→预制加工(预留套管、孔洞) →干管安装 →立管
安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐
2．管道支、吊、托架的制作要求见 S161 标准图集，其安装应符合下列规定：
(1)位置正确，埋设应平整坚固。
(2)固定支架与管道接触应密切，固定应可靠。
(3) 滑动支架应灵便， 滑托与滑槽两侧间应留有 3~5mm 间隙， 纵向挪移量应符合 设计要求。
(4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
(5)固定在建造结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。
(6)钢管水安全装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
(7)立管管卡安装应符合下列规定：
①楼层高度小于或者等于 5m，每层必须安装 1 个。
②楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。
③管卡安装高度，距地面应为 1.5~1.8m，2 个以上管卡应均称安装，同一房间管 卡应安装在同一高度上。
(8)管道及管道支墩(座)，严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。
(9) 管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头喷水效果；管道支、吊架与喷头之 间的距离不宜小于 300 ㎜，与末端喷头之间距离不宜大于 750 ㎜；
(10)配水管支架上每向来管段，相邻喷头之间之管段的设置的吊架均不宜少于 一个， 当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架， 但吊架的间距不宜大于 3.6m；
(11)竖管安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或者采用管卡固定，其安 装位置距地面或者楼面的距离宜为 1.5∽1.8m；
3．管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措 施：
(1)在墙体两侧采取柔性连接。
(2)在管道或者保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。
(3)在穿墙处做成方形补偿器，水安全装。
4．管道接口应符合下列规定：
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