农村篮球场建设方案
【篇一：篮球场施工方案】
篮球场施工技术方案
第一节 编制依据和原则
一、本工程施工组织设计方案的编制依据
1、
2、 篮球场工程施工招标文件及答疑。 篮球场工程施工图纸。
二、编制的原则
1、 充分考虑影施工进度和质量的各种因素，以便在工期安排、人员设备配置、施
工方案确定方面留有空间。
2、 根据不同工种的施工条件及特点，制定详细的、切实可行的施工方案，保证该
项工程质量。
第三节 施工措施
篮球场地基层施工方案
一、 球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域。
二、工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故。
三、 土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。
(1)原基础改造挖土方:
整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土.
(2)平整,压实场地:
控制土层的含水量在最佳含水量的2％之内进行碾压， 压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。 压路机碾压路基时按下列程序进行：
a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。 b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。
c、路基填土压实时，采用18-21t压路机或等重挖机压路进行碾压。
d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
四、三七石灰层
1、材料：
土：不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。
石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于5mm的生石灰，也不得含有过多的水分。
2、工艺流程
检验土料和石灰粉的质量并过筛--→灰土拌合--→坑底清理--→分层铺灰土--→夯打密实--→平验收
①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。 ②灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程所用灰土为3：7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜应一致。
③灰土施工时应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。坑底或基土表面应清理干净。
④分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法铺摊。铺摊厚军应用木粑平。
⑤夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的质量密度达到设计要求。
⑥平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
3、质量标准
基地的土质必须符合设计要求，灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范规定。
四、碎石垫层
素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为15cm，要求垫层平整并夯实。
一、施工工序
1、基础的清理：对新建的基础进行清扫，清除泥土、油污、浮渣等，然后用1%的稀盐酸溶液冲洗地面，再用清水冲洗干净，晾干，达到塑胶面层的铺设要求。
2、底线的测画：在新建的基础上按网球场的标准尺寸测画好标记线。 3、模条的钉定；在不同颜的epdm塑胶面层的交接区域，按测画好的标记线，将不同形状的模条钉定。
4、底胶的涂刷：在将要摊铺的区域将底胶按点状的样式涂刷在基础上，靠近模条的边缘要刷满胶水。
5、混合料的配制：按监理工程师认可的原料标准配合比，配制好混合料。
7、混合料的摊铺：将配制好的混合料运至摊铺区域，开始摊铺，摊铺时要控制好摊铺速度，以确保塑胶面层的密实度和平整度，接缝处要平滑、密实，对摊铺机械无法使用的场地也可以进行人工铺设、相关要求同上。
8、球场标记线的测画：
8.1 按照球场的标准尺寸，正确使用钢卷尺等测量工具，按国家标准测量、确定各种标志
线的位置，反复测量，校核无误，以达到要求的精度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。
8.2 喷漆时，要反复检查喷线木模的宽度，是否符合规范要求，如不符合要及时调整。
8.3 喷漆操作人员应掌握好喷的距离和角度，以确保线条的美观，泽均匀。
二、铺装时遇突发情况的处理：
塑胶面层在施工过程中，往往会遇到许多异常气候，如下雨、刮风、停电等处理不好都将会给施工中的工程项目带来影响，影响工程质量。
1、下雨
如果塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨，则应立即停止配料，用预先准备好的塑胶薄膜盖好机械设备，如搅拌机中有余料，则应作垃圾处理,同时必须尽快将拟准备施工完毕的部位进行保护，直到施工完毕。
2、刮风
如果塑胶面层铺装施工过程中出现大风，应立即停止配料，摊铺工序，如发现有杂物刮至塑胶面上应不断将杂物清除掉。对杂物在塑胶面层上砸出的痕迹，应立即修补平整。
3、停电
如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复，应立即修复，否则停止配料工作，避免浪费材料。。
三、施工过程中应注意的问题
1、在epdm塑胶面层施工过程中，应坚持连续作业，减少塑胶面层的接缝，如确实无法连续作业的 ，应将接缝留在球场标记线的地方，确保面层美观。
2、施工前应测试地表温度和湿度，如地表温度过高和湿度过大应停止施工。
3、禁止施工人员在以铺设好的塑胶面层上走动，若确需在塑胶面层上走动的，应清洁干净鞋底，以免污染塑胶面层。
混凝土地面篮球场地施工技术方案
一、混凝土面层
（1）、安装模板
(2)、混凝土浇筑
a、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。
b、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。
d﹑每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。
e、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除砼表面的水。
f﹑浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证
砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响砼表面的美观。
g、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
h、浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。
i、混凝土的养生
a、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，﹙当日平均气温低低于﹢5 ℃ 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温﹚，养生时间一般不少于14d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。
b、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。
c、如模板不能在浇筑后12h内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。e、为防止收缩裂缝发生，应严格控制零层板锯缝开始时间，因过早或过晚，都将对地坪混凝土质量造成影响，过早，锯缝出现锯齿缝；过晚，地坪可能产生不规则裂缝。在 实际工程中，可按经验和试锯确定，即在混凝土上强度后，选取局部角落，进行弹线试锯，以掌握锯缝时间是否适宜。工程中的实际经验，砼浇筑后48h开始比较适宜。对于不同工程，气候温差、养护条件、混凝土标号不同，应结合实际确定锯缝时间。
混凝土厚度50mm 开切间距不大于3m*3m 切缝深度 40mm以上
厚度为80-100mm开切间距不大于4m*4m 切缝深度 50mm以上
厚度为150mm 开切间距不大于4.8m*4.8m切缝深度 60mm以上
厚度为200mm 开切间距不大于6m*6m 切缝深度 70mm以上
初次编制：2015.4.16
二次修定：2015.4.20
【篇二：篮球场施工方案】
活动场施工组织方案－参考
目录
一．工程概况……………………………………………………1
二、施工部署…………………………………………………… 2
四、施工进度计划……………………………………………… 2
五、施工准备…………………………………………………… 3
六、施工方法……………………………………………………3
七、劳动力组织………………………………………………… 4
八、电气安装主要项目施工方法……………………………… 6
水泥篮球场施工流程――参考………………………………… 12
：篮球场、羽毛球场平面图，尺寸细节…………………14 附
一、工程概况
1.篮球场四周设钢管架、铁丝网围栏，沿铁丝
网围栏内一米设铸铁篦排水沟，篮球场两边各
羽毛球场标准尺寸 设四个长凳，篮球场设照明及记分牌等配套设
施。
2.篮球场旁边加多健身设施，单杠、双杠、秋
千、仰卧起坐、蓝球场上再加画两个羽毛球场、
外加可移动羽行球网架。
3.篮球场配套－记分牌、球场四周长凳。
spu 特邦硅弹球场施工流程―部分参考
1
【篇三：操场、篮球场施工方案】
六、开工工程测量
工程开工前，项目经理部测量人员将对现场水准点进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。所用仪器为：经纬仪用于控制中心线及角度测量。水准仪用于测量标高、及沥青砼标高控制。
施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量结果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
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