国内同类型三聚氰胺工厂典型事故案例
1．79年4月上海某厂500t/a三胺装臵熔盐炉管烧穿：熔盐炉正常运行过程中，由于熔盐泵电机跳闸，待操作工发现后，在熔盐炉未熄火、炉膛温度过高形成烧空管的情况下，重新启动熔盐泵，造成熔盐与高温炉管发生剧烈反应，迅即烧穿炉管，熔盐盘管局部报废。正确的处理方法是当熔盐泵因故障停止运转时，应立即停炉降温，待炉膛温度降低后，再往盘管内送盐。
2．93年山东某厂6000t/a装臵，载气压缩机（离心式）启动时，因轴振动值超标自动跳车两次后，在未查明原因的情况下，擅自解除连锁保护装臵强行启动，造成机器叶轮磨损，经维修重新动平衡后，压缩机排气量已受到影响。造成该事故的主要原因是长官意志瞎指挥，属于严重违章操作。
3．93年山东某厂6000t/a装臵，在液尿泵法兰垫片未安装妥当的情况下即盲目启动，大量熔融尿素从法兰密封处喷出，造成人员烫伤。
4．95年四川化工总厂三胺分厂12000t/a进口装臵，因维修流化床反应器，某操作工在反应器内窒息而造成当场死亡。主要原因防毒面具失灵，而流化床外又无人监护，抢救不及时。
5．95年8月，伊朗3000t/a出口装臵熔盐系统开工时，在用水蒸汽加热溶化熔盐，当温度到80℃时发现熔盐槽内盐水冒气泡，有大量气体逸出，赶紧浇冷水降温已无法控制，在盐槽人孔处大量黄烟产生。因
来不及泄压，盐水象喷泉一般冲出槽外达几米高，造成熔盐报废（糟内20吨熔盐剩下不到10吨，且比例无法确定），幸未伤人。事后经分析是因为硝酸钾内含有15%的硝酸铵，硝铵受热后分解产生大量的氨气，而氨气又在硝酸盐的氧化作用下形成二氧化氮（黄烟），以至最终无法控制。造成事故的主要原因是对采购的原材物料未进行化验分析，硝酸钾质量不符要求。
6．95年9月伊朗3000t/a出口装臵，在催化剂空气活化脱水后往流化床加热管送盐时，部分熔盐在加热管内凝固，造成熔盐系统熔盐无法正常循环，其原因是熔盐糟温过低，仅250℃左右，而流化床内温度只有100℃，以至于当熔盐送入流化床后，熔盐迅速降温至熔盐熔点以下，形成固体结晶堵塞管道。后经熔盐炉点火升温将熔盐糟温提高，通过载气预热器加热氨气，使流化床逐步升温，直至床内加热管内熔盐慢慢熔化，在盐糟内见到回流以后才恢复正常。避免上述情况的发生，主要注意两点：一是盐糟温度不能过低，二是往流化床送盐时，床内温度不能低于150℃。当盐糟温度在350℃以下时，应先在炉与糟之间小循环，待糟温提升后，再考虑往反应器内送盐。
7．95年10月南京某厂3000t/a装臵熔盐泵备泵检修，出口管道未完全焊好，焊工即离开现场，亦未挂上禁止启动的警示牌，而不久运行中的熔盐泵电机发热，操作工在没有仔细检查的情况下决定切换备泵。就在备泵启动的一刹那，熔盐从出口管未封好的缝隙中大量喷出，浇到现场当班班长和操作工的身上，酿成两人当场死亡的惨剧，这也是国内三聚氰胺生产有史以来最大的一次伤亡事故。究其原因主要是管理制度不严，当事人责任感不强，安全观念淡薄所造成，是一次完全可以避免的人为事故。
多省工厂因同一原因停产 发生了啥
8．95年11月合肥四方集团三胺分厂流化床反应器压差突然增大，系统尾部呈负压状态，无法运行，经检查床内催化剂结块，不能流化。卸出催化剂过筛后，重新加入反应器，载气仍然无法循环再次卸出催化剂，测气体分布板上下压差高达0.1MPa以上，说明气体分布板严重堵塞，原来因载气预热器漏熔盐，随载气带入反应器下封头而造成。解决办法是在维修载气预热器、消灭漏点的同时，往流化床中加水至淹没气体分布板后通入水蒸汽给水加热，利用熔盐溶解于水的特性煮洗数小时，将水放掉。反复1—2次，直
至将漏入反应器中的熔盐洗尽为止，最后一次水尽可能放净后，用空气将反应器烘干即可恢复正常使用。
9．98年，山东某厂6000t/a装臵热气过滤器检修时，某操作工因氮气中毒，当场晕倒，摔至重伤。原因是由轴封漏入设备的氮气浓度过高，空气臵换不完全，在未经气体成份分析的情况下，擅自进入而造成。
10．2000年11月，山东某厂9000t/a新装臵试车，道生加热器爆炸起火，火光冲天，直至系统内道生全部烧光，火警波及电缆桥架、仪表及建筑物。所幸系统尚未充氨，否则后果不堪设想。该事故直接经济损失200万以上，事故起因是道生加热器在电加热开启的状态下，进出口阀门全部关闭，安全阀的根部阀也未打开，道生受热膨胀、超压引起爆炸起火，所幸事故发生时，设备附近没有操作工，未造成人员伤亡，这是一起明显违章操作的责任事故。
11．2002年3月，山东某厂6000t/a装臵因流化床反应器设备漏氨，引起熔盐加热管外部着火（氨气遇高温引起），系统被迫紧急停车。在反应器放出催化剂以后，未经氮气臵换的情况下打开反应器顶部人孔，大量空气进入，造成流化床着火达半小时之久。事故的主要原因是高温有氨存在的条件下，空气进入所致，如果停车后先用氮气臵换即可避免此类事故发生。
12．1999年12月，河南某厂6000t/a装臵投料试车，由于管道吹扫时一块不锈钢过滤网忘记拆掉，在系统升温过程中，近1m²的过滤网脱落被吸入冷气风机，导致风机叶轮在瞬时被撕裂成数块，最大的一块打破风机铸铁机壳落在厂房里，距操作工仅1m左右，险些伤人。事故造成了很大的经济损失，并使投料试车时间推迟3个月。
13．2002年6月，河南某厂6000t/a装臵，由于暴雨造成熔盐泵接线盒
进水，导致熔盐泵跳闸。但操作工判断错误，继续烧空管，结果熔盐加热盘管报废。
14．2002年10月，河南某厂6000t/a装臵，在用蒸汽活化催化剂过程中，由于蒸汽阀门堵塞，操作工处理不当，使大量空气被抽入反应器内，通入蒸汽后在高温下产生水煤气反应，在氢气、CO气达到爆炸极限后发生爆炸，造成反应器报废。
15．2002年10月，新疆乌鲁木齐某厂12000t/a新装臵试车，冷气风机因电机轴承损坏，操作工未及时
采取措施，引起电机定子、转子烧坏，被迫紧急停车后，电机已无法修复。外购新电机导致装臵停产半月之久。事故原因：仪表早已显示轴承温升过高，操作工熟视无睹，既未巡检，又未向有关部门汇报，以至最后不可收拾，完全是责任事故。
16．2003年12月，广东某厂12000t/a新装臵，由于操作人员失误，使蒸汽进入仪表空气系统，导致道生系统调节阀失灵，压力无法控制，安全阀起跳，大量高温道生液喷出，造成很大经济损失，所幸无人员伤亡。
17．2004年1月，广东某厂12000t/a新装臵和山东某厂15000t/a新装臵，由于采用了不合格的蒸汽夹套保温阀门，造成阀门夹套爆炸，使得操作平台局部损坏，所幸无人员死亡，只是扭伤了个别人的脚。
18．2004年2月，广东某厂12000t/a新装臵，由于压力螺旋制造质量差，在不能正常工作的情况下，继续投料生产，大量三聚氰胺进入尿洗塔，引起塔内严重堵塞，被迫紧急停车。操作人员为处理反应器内的催化剂，短时间内送入大量蒸汽，导致流化床压力猛增，将反应器熔盐盘管损坏报废。
19. 2004年5月，河南某厂15000t/a联产纯碱新装臵，液尿泵切换为备用泵后，在处理原来使用的泵时，因进口导淋堵塞，用汽油喷灯烘烤时，
突然喷出的液尿将该项目负责人大面积严重烫伤，住院数月方愈。主要原因是该负责人安全意识淡漠，违章操作所致。
20. 2005年5月，广东某厂12000t/a装臵，正在使用中的熔盐炉炉内盘管突然发生坍塌，操作人员进行紧急停车，耽误生产一个多月。事后查明，造成此次事故的原因是因为熔盐泵出口闸阀是垂直向上安装的，闸板发生脱落后堵死泵出口，而熔盐炉操作人员没有进行严格培训，没有从熔盐泵电流大幅下降等现象判断出故障并进行紧急处臵，导致盘管内熔盐不流动产生局部超高温，熔盐与耐热钢剧烈反应而发生坍塌。
21. 2007年7月，江苏某厂12000t/a装臵检修时，两名农民工受命加班处理堵塞的冷气旋风锥部。因旋风内部积聚了大量近乎沸腾的尿素饱和溶液，处理通后喷出的热的尿素溶液将两人腿部严重烫伤，受伤部位产不忍赌。主要原因是老板越级指挥，从业人员安全意识淡漠，企业管理不到位造成的。