设备安全——⼯⼚常见机械伤害的原因及类型
⼀、机械伤害类型
1．绞伤：外露的⽪带轮、齿轮、丝杠直接将⾐服、⾐袖裤脚、⼿套、围裙、长发绞⼊机器中，造成⼈⾝的伤害。2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的⼯件造成⼈⾝伤害。
3．压伤：冲床、压⼒机、剪床、锻锤造成的伤害。
4．砸伤：⾼处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5．挤伤：将⼈体或⼈体的某⼀部位挤住造成的伤害。
6．烫伤：⾼温物体对⼈体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等⾼温物体对⼈体的伤害。
7．刺割伤：锋利物体尖端物体对⼈体的伤害。
⼆、机械伤害原因
1．机械的不安全状态
2．操作者的不安全⾏为
（1）忽视安全、操作错误；
（2）⽤⼿代替⼯具操作；
（3）使⽤⽆安全装置的设备或⼯具；
（4）违章操作；
（5）不按规定穿戴个⼈防护⽤品，使⽤⼯具；
（6）进⼊危险区域、部位；
3．管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全⼯作不重视，在组织管理⽅⾯存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和⾃我保护能⼒。
三、机械设备⼀般安全规定
规定是通过多年的总结和⾎的教训得出的，在⽣产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发⽣。
1．布局要求
机械设备的布局要合理，应便于操作⼈员装卸⼯件、清除杂物，同时也应能够便于维修⼈员的检修和维修。
2．强度、刚度的要求
机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发⽣故障。
3．安装必要的安全装置
机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发⽣绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超⾏程等能发⽣危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、⾏程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防⽌事故的发⽣。
（3）对于某些动作需要对⼈们进⾏警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4．机械设备的电⽓装置的安全要求
（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地⽅；
（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；
（3）开关、按钮应完好⽆损其带电部分不得裸露在外；
（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地⽅；（5）局部照明灯应使⽤36V的电压；禁⽤220V电压；
5．操作⼿柄及脚踏开关的要求
重要的⼿柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴⼿柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏⼊床
⾝的凹⼊部分，⼀⾯掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备⽽伤⼈。
6．环境要求和操作要求
机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要⼩，零件、⼯夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
1．要保证机械设备不发⽣事故，不仅机械设备本⾝要符合安全要求，⽽且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同⽽异，但基本安全守则⼤同⼩异。
2．必须正确穿戴好个⼈防护⽤品和⽤具。
3．操作前要对机械设备进⾏安全检查，要空车运转确认正常后，⽅可投⼊使⽤。
4．机械设备严禁带故障运⾏，千万不能凑合使⽤，以防出事故。
5．机械设备的安全装置必须按规定正确使⽤，更不准将其拆掉使⽤。
6．机械设备使⽤的⼑具、⼯夹具以及加⼯的零件等⼀定要按装牢固，不得松动。
7．机械设备在运转时，严禁⽤⼿调整，也不的⽤⼿测量零件，或进⾏润滑、清扫杂物等。
8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发⽣问题⽆⼈处置。
8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发⽣问题⽆⼈处置。
9．⼯作结束后，应切断电源，把⼑具和⼯件从⼯作位置退出，并整理好⼯作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫⽣。
五、典型机械设备的危险及防护措施
（⼀）压⼒机械的危险和防护
1．主要危险
（1）误操作
（2）动作失调
（3）多⼈配合不好
（4）设备故障
2．安全防护措施
（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把⼯作台上的⼀切不必要的物件清理⼲净以防⼯作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动⽽发⽣事故。
（2）冲⼩⼯件时，应有专⽤⼯具，不能⽤⼿固定，最好安装⾃动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须⼩⼼谨慎，装卸⼯件时，脚应离开开关，严禁⽆关⼈员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果⼯件卡在模⼦⾥，应⽤专⽤⼯具取出，不准⽤⼿拿，并应将脚从脚踏板上移开。
（5）多⼈操作时，必须相互协调配合好，并确定专⼈负责指挥。
（⼆）剪板机危险和防护
1．主要危险
剪板机是将⾦属板料按⽣产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下⼑⼝，⼀般降下⼑⼝装在
⼯作台上，上⼑⼝作往复运动以剪切。某⼀特定剪板机所能剪切坯料的最⼤厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使⽤便可能毁坏机器。剪板机的⼑⼝⾮常锋利，⽽⼯作中操作的⼿指⼜⾮常接近⼑⼝，所以操作不当，就会发⽣剪切⼿指等的严重事故。
2．安全防护措施
（1）⼯作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电⽓设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，⽅可使⽤。两⼈以上协同操作时，必须确定⼀个⼈统⼀指挥，检查台⾯及周围⽆障碍时，⽅可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁⽌⽆料剪切，剪切的板料要求表⾯平整，不准剪切⽆法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时⼿指应离开⼑⼝200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防⽌钢板划伤，防⽌剪落钢板伤⼈。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防⽌重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整⼑⼝间隙，防⽌使⽤不当⽽发⽣事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防⽌因制动器松动，防⽌上⼑⼝突然落下伤⼈。
（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有⽑刺，应防⽌刮伤。
（7）在操作过程中，采⽤安全的⼿⽤⼯具完成送料、定位、取件及清理边⾓料等操作，可防⽌⼿指被模具轧伤。
（三）车削加⼯危险和防护
1．车削加⼯危险
（1）车削加⼯最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带⼯件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续⽽且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的⼿或⾝体造成的伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
（4）车削加⼯时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的⾐服或将⼿卷⼊转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性⼯件加⼯更危险。
（5）车床运转中⽤⼿清除切屑、测量⼯件或⽤砂布打磨⼯件⽑刺，易造成⼿与运动部件相撞。
（6）⼯件及装夹附件没有夹紧，就开机⼯作，易使⼯件等飞出伤⼈。⼯件、半成品⼏⼿⽤⼯具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳⼿飞落、⼯件弹落伤⼈事故。
（7）机床局部照明不⾜或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，⽽产⽣错误操作，导致伤害事故。
（8）车床周围布局不合理、卫⽣条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故⽽引起的伤害事故。
2．安全防护措施
（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。⽤⽓流或乳化液对切屑进⾏冲洗，改变切屑的射出⽅向。
（3）使⽤防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡⼼夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应⽤钩⼦进⾏清除，切勿⽤⼿拉。
（5）除车床上装有⾃动测量的量具外，均应停车测量⼯件，并将⼑架到安全位置。
（6）⽤纱布打磨⼯件表⾯时，要把⼑具移到安全位置，并注意不要让⼿和⾐服接触到⼯件表⾯。
（7）磨内孔时，不可⽤⼿指⽀持砂布，应⽤⽊棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁⽌把⼯具、夹具或⼯件放在车床⾝上和主轴变速箱上。
（四）铣削加⼯危险和防护
1．铣削加⼯危险
⾼速旋转的铣⼑及铣削中产⽣的振动和飞屑是主要的不安全因素。
⾼速旋转的铣⼑及铣削中产⽣的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2．安全防护措施
（1）为防⽌铣⼑伤⼿事故，可在旋转的铣⼑上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施。多省工厂因同一原因停产 发生了啥
（3）在切屑飞出的⽅向安装合适的防护⽹或防护板。操作者⼯作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴⼝罩。
（4）在开始切削时，铣⼑必须缓慢地向⼯件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏⼑具刃⼝。
（5）加⼯⼯件要垫平、卡牢，以免⼯作过程中发⽣松脱造成事故。
（6）调整速度和⽅向以及校正⼯件、⼯具时均需停车后进⾏。
（7）⼯作时不应带⼿套。
（8）随时⽤⽑刷清除床⾯上的切屑，清除铣⼑上的切屑是要停车进⾏。
（9）铣⼑⽤钝后，应停车磨⼑或换⼑。停车前先退⼑，当⼑具未全部离开⼯件时，切勿停车。
（五）钻削加⼯危险和防护
1．钻削加⼯危险
（1）在钻床上加⼯⼯件时，主要危险来⾃旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头⼀起旋转的长螺旋形切屑。
（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的⾐服、⼿套和长发。
（3）⼯件装夹不牢或根本没有夹具⽽⽤⼿握住进⾏钻削，在切削⼒的作⽤下，⼯件松动。
（4）切削中⽤⼿清除切屑，⽤⼿制动钻头、主轴⽽造成伤害事故。
（5）使⽤修磨不当的钻头、切削量过⼤等易使钻头折断⽽造成伤害事故。
（6）卸下钻头时，⽤⼒过⼤，钻头落下砸伤脚。
（7）机床照明不⾜或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
2．安全防护措施
（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护⽹。采⽤带把⼿楔铁，可防⽌卸钻头时，钻头落地伤⼈。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间⼯作台、⽴钻的回转⼯作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才能保证加⼯质量和安全的⼯件，必须牢固地加紧在⼯作台上，尤其是轻型⼯件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁⽤⼿扶持或运转中紧固。安装钻头及其他⼯具前，应认真检查刃⼝是否完好，与钻套配合表⾯是否有磕伤或拉痕，⼑具上是否黏附着切屑等。更换⼑具应停机后进⾏。
（4）⼯作时不准带⼿套。
（5）不要把⼯件、⼯具及附件放置在⼯作台或运⾏部件上，以防落下伤⼈。
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