事故案例汇编
.txt我的人生有A面也有B面，你的人生有S面也有B面。失败不可怕，关键看是不是成功他妈。现在的大学生太没素质了！过来拷，居然用剪切！有空学风水去，死后占个好墓也算弥补了生前买不起好房的遗憾。本文由liushijia_nt贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
近年来开发区危险化学品开发区安全事故
警示录
开发区安全生产监督管理局编二〇一〇年三月1目录
1、危险辨识不到位引发爆燃事故（
2004.02.17火灾事故）„„„„„„„„„„„„„„
2、不具备资质且蛮干引发崩塌事故（“
2004.8.15”罐体崩塌事故）„„„„„„„„
3、安全阀报错检氨气泄漏难免（“
2005.5.17”氨泄漏事故）„„„„„„„„„„
4、停车作业失当引发甲醛泄漏（“
2005.9.14”甲醛泄漏事故）„„„„„„„„
5、制度不全操作不当引发爆燃事故“
2005.9.28”爆（燃事故）„„„„„„„„
6、作业违规油罐被毁（“
2006.10.15“储罐爆燃事故）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
7、工艺控制操作不当引发火灾事故（“
2007.09.03”火灾事故）„„„„„„„„„„
8、违章回罐操作引发聚合泄漏事故（“
2008.10·5”2苯乙烯泄漏事故）„„„„„„„„
9、生产异常处置不当引发储罐失火（“
7.12”火灾事故）„„„„„„„„
10、安全意识薄弱违章引发火灾（“
12.31”火灾事故）„„„„„„„„
11、外来人员未管好氢气冲装引火燃（“
1.18”氢气充装站火灾事故）„„„„„„„„„„3危险辨识不到位引发爆燃事故
——421事件是什么意思
2004.02.17火灾事故
明火完全熄灭。事故造成沈某某局部烧伤，并造成车辆、氢气瓶组一定财产损失。
【事故经过】事故经过】
2004年2月17日下午14时43分，开发区某公司多聚甲醛主装置皮带输送机在纠偏调试中发生爆燃引起火灾，并迅速扩大到包装房。经开发区消防大队的奋力补救，火灾于当日下午15时30分左右被扑灭。火灾造成两人烧伤，造成部分经济损失。【事故原因】该火灾事故由皮带输送机内部的绝事故原因】缘体间的摩擦产生静电积聚，引爆其内始终存在的爆炸性气体混合物引起，是由于外方设备不完善引起。
【事故教训】事故教训】
1、企业对多聚甲醛生产的危险性认识不够，对多聚甲醛的火灾危险性及其燃烧特性认识不足。
2、企业现场管理不到位。主装置二楼现场堆放过多的多聚甲醛废料。
氢气瓶组充装时，充装管道在13MPa【事故原因】事故原因】压力下发生泄漏，大量氢气喷出，造成瓶组附近氢气浓度急速上升，遇静电火花，发生爆燃。【事故教训】事故教训】
1、安全生产责任制落实不到位，安全生产规章制度、作业规程不健全。
2、企业对外来人员安全教育不到位，外来人员安全生产、安全防护等方面的知识欠缺。企业对外来人员的管理不到位，导致外来人员擅自进入管制区域，并实施关闭阀门的作业行为。
3、企业对冲装管道老化，存在泄漏的隐患排查不细致。
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2、企业员工安全意识薄弱，有章不循，违章进行操作。
3、企业安全培训不到位，员工应急处置能力不足，缺乏应对突发事件的能力。
3、引进设备本质安全的消化吸收工作不到位。在消化吸收多聚甲醛技术时，没有将多聚甲醛生产工艺、设备的安全性作为重点。对皮带输送机等外方引进设备，迷信外方引进设备先进安全可靠，忽视了必须对其进行安全评估。
外来人员未管好氢气冲装引火燃
——“
1.18”氢气充装站火灾事故
4、火灾发生时报警不及时；火灾发生后公司内应急机制不能迅速反应，现场缺乏有效的统一指挥和正确处置；消防队到现场后，公司现场指挥不能迅速
【事故经过】
2010年1月18日19:30左右，开事故经过】发区某公司氢气充装站当班人员严某某进行充装作业。当充装压力约至13MPa，严某某去现场等待切换，听见北侧有很大的漏气声，便直接去关氢压机过来的氢气总阀，就在同一时间，某化工危化品车押运员沈某某听到充装台北侧的漏气声，未经许可跑上充装台，进行关闭氢气瓶组上阀门的操作，在关阀过程中引发静电，发生燃烧和爆燃。经过约二十分钟扑救，现场
向消防指挥人员正确反映火灾现场情况等都反映了公司的事故应急预案需进一步完善。
不具备资质且蛮干引发崩塌事故
——“
2004.8.15”罐体崩塌事故
【事故经过】
2004年8月15日12:10分，沈阳事故经过】某化工防腐有限公司(以下简称光洋公司)承接的开发
205区某公司600 m3乙烯基酯改性呋喃树脂贮罐（以下简称600 m3树脂罐），在进行沉降渗漏试验过程中，罐体突然崩塌。事故造成人员伤亡和一定经济损失。
3【事故原因】现场制作、安装的600 m贮罐结构事故原因】
安全意识薄弱违章引发火灾
——“
12.31”火灾事故【事故经过】
2009年12月31日15时38分，开事故经过】发区某公司“770”车间发生火灾，经30分钟扑灭
明火。火灾未造成人员伤亡，但造成一定经济损失。【事故原因】事故直接原因为车间主任桑某某在事故原因】启动2#离心机时，违反操作规程，未开启2#离心机喷
设计不合理，使用国家明令禁止的陶土玻璃纤维无捻粗纱布作为贮罐增强材料，罐体质量低劣，在静水压作用下突然崩塌。【事故教训】事故教训】
1、施工单位不具备设计、制作、安装600 m树脂罐的技术力量，盲目蛮干，施工质量差；
2、未按照国家基本建设程序办理质量监督、建设工程施工许可等手续；
3、施工、安装工艺审核与现场监管不到位，对重大险情判断错误，未及时采取果断措施。
3水冷却装置，导致皮带与皮带轮转动磨擦，产生静电，引燃离心机底部石油醚与空气混合物，导致火灾发生；发生火灾后，现场操作工缺乏经验，未能及时切断结晶釜底部排料阀，导致结晶釜中的石油醚和770混合物由料管流淌燃烧，扩大了灾害后果。【事故教训】事故教训】
1、未认真落实安全生产责任制，安全生产责任制未真正落实到每个岗位、每个人。
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2、企业应急处置和预案编制不完善。当班员工对生产异常情况处置不当，当发现流量不正常时，未经请示或遵照操作纪律行事，擅自采取边生产边调节的控制手段，没有有效控制系统加料的失衡。
3、企业安全操作规程编制不完善。在生产出现异常情况后，如何处置，公司在生产过程控制没有更细化的作业规定，臂如，何时停真空等没有明确规定，工人仅凭经验操作。