1、 岗位任务：
1.2 严格操作，及时启动应急系统，防止环境污染。
2、 理化性质及稀释计算
2.1 浓硫酸是一种无无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g·cm-3，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热，且容易产生酸雾。
2.2 稀释计算
V2=V1*C1*ρ1*（1/C2-1）
式中V1——浓硫酸体积
C1——浓硫酸浓度
ρ1——浓硫酸密度
V2——需加水的体积
C2——稀硫酸浓度
3、 工艺流程简述
3.1 浓硫酸稀释
浓硫酸通过液下泵从浓硫酸罐中抽出，用操作室内浓硫酸流量计前球阀控制浓硫酸流量在要求值。
水净化来粗滤水通过粗滤水流量计前球阀控制粗滤水在要求流量后进入酸雾吸收器内喷淋器，粗滤水吸收酸雾后变成稀酸水，从吸收器底部通过倒U管自然流入浓硫酸稀释冷却器。
稀酸水和浓硫酸在稀释冷却器上部混合，稀释后热稀硫酸进入石墨换热器管程进行冷却，稀释时产生的酸雾进入酸雾吸收器通过鼓泡和喷淋吸收将酸洗涤下来。
冷却至指标内的稀硫酸进入稀硫酸罐，及时分析稀硫酸浓度并调整浓硫酸或粗滤水流量，确保稀硫酸浓度在工艺指标范围内，如罐内浓度不合格，可采用在罐内加计算后需要量的浓硫酸或粗滤水，并用稀硫酸泵循环30分钟，直至分析合格。合格后的稀硫酸根据调度指令送到反应、老化工序。
3.2 烧碱和氨水的输送
根据调度指令及时将烧碱或氨水用泵送到反应、老化工序，并告之其浓度。
工艺流程图见附图
4、 工序设备一览表（见表一）
表一 设备一览表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 主体材质 | 数量 | 生产厂家 |
1 | 浓硫酸罐 | 卧式椭圆封头常压储罐 | Q235 | 2 | 自制 |
φ2400×6200 V=32m³ | |||||
2 | 稀硫酸罐 | 卧式椭圆封头常压储罐 | 酚醛树脂 | 2 | 河北枣强玻璃钢有限公司 |
φ2600×6600 V=40m³ | 玻璃钢 | ||||
3 | 烧碱储罐 | 卧式椭圆封头常压储罐 | Q235 | 1 | |
φ2200×5800 V=25m³ | |||||
4 | 氨水储罐 | 卧式椭圆封头常压储罐 | Q235 | 1 | |
φ2200×5800 V=25m³ | |||||
5 | 超详细的学开车步骤 浓硫酸稀释冷却器 | SS-xykch60-20/12-25 | 外壳: Q235 | 1 | 江苏南通三圣石墨设备有限公司 |
F=25m2 | 换热器:石墨 | ||||
6 | 液下泵 | FY25-25A Q=1.6M3/h H=20M 电机Y100L1-2/2.2 | Q235 | 2 | 烟台通用耐腐蚀泵厂 |
7 | 稀硫酸泵 | 50G-40B H=35M Q=12.5M3/h 电机:Y123S1-2/5.5 | G26 高硅铸铁 | 1 | 烟台通用耐腐蚀泵厂 |
8 | 稀硫酸泵 | 80FP-32 H=32m Q=50M3/h 电机：Y132S2-2/7.5 | RPP | 1 | 宁波化工防腐设备厂 |
9 | 水冷却塔 | DBNL3-30 Q=30m3/h Δt=8℃ | 玻璃钢 | 1 | 河北枣强玻璃钢集团有限公司 |
风机:YCL100-8/0.75 | |||||
10 | 水池 | L×W×H=2400×2400×1300 | 砖混 | 1 | |
11 | 酸雾吸收器 | 立式圆柱形平底平顶常压罐 | 酚醛树脂玻璃钢 | 1 | 河北枣强玻璃钢集团有限公司 |
φ800×1250 V=0.628m³ | |||||
12 | 管道泵 | ISG65-160(F) H=30M Q=30M3/h 电机Y112M-2/4.0 | Q235 | 1 | 山东烟台通用耐腐蚀泵厂 |
13 | 烧碱泵 | IH50-32-250 H=20M Q=6.3M3/h 电机Y100L1-4/2.2 | 304 | 1 | 山东烟台通用耐腐蚀泵厂 |
14 | 氨水泵 | IH50-32-250H=20M Q=6.3M3/h 电机Y90L-4/1.5 | 304 | 1 | 山东烟台通用耐腐蚀泵厂 |
5、 生产工艺指标（见表二）
表二 水玻璃岗位工艺指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 氨水、烧碱、稀硫酸罐液位 | 1/4~3/4 |
2 | 浓硫酸罐液位 | 1/3~2/3 |
3 | 硫酸稀释器出口温度 | ≤40℃ |
4 | 稀硫酸浓度 | 30±0.5% |
5 | 各电机温度 | ≤65℃ |
6 | 各泵油位 | 1/2~2/3 |
7 | 冷却塔水池液位 | ≥2/3 |
6、 正常开停车操作步骤
6.1 正常开车
6.1.1开车应具备的条件
6.1.1.1装置设备、管道检修完工具备开车条件。
6.1.1.2浓硫酸、氨水、烧碱运输至罐区待用。
6.1.1.3本工序全部仪表校验合格并交付使用。
6.1.1.4工序内工器具齐全，报表到位，操作室内照明完好。
6.1.1.5岗位中和用石灰2吨左右堆放在石灰屋备用。
6.1.1.6操作人员到位并熟知本工序工艺指标和开车操作步骤。
6.1.1.7水净化已开车，粗滤水进工序。
6.1.1.8系统应急处理装置完好。
6.1.2开车前准备工作
6.1.2.1水冷却塔内水位加至正常；
6.1.2.2关闭本工序内所有进、出口阀，分析取样阀、排净阀，打开待用稀硫酸罐顶部稀硫酸进口阀、各放空阀、各压力表阀；
6.1.2.3消防、防护用品准备齐全 ；
6.1.2.4联系调度保证供水、供电；
6.1.2.5将浓硫酸、氨水、烧碱卸至罐内，确保各罐液位在指标内。
6.1.3开车操作步骤
6.1.3.1打开管道泵进口阀，启动管道泵，压力正常后开泵出口阀，运行硫酸稀释器水冷却系统，正常后，启动水冷却塔风机；
6.1.3.2打开粗滤水总管旁DN25粗滤水球阀；
6.1.3.3分析浓硫酸浓度，确定浓硫酸稀释的酸、水配比；
6.1.3.4启动浓硫酸在用罐液下泵，压力正常后打开泵出口去稀释器球阀；
6.1.3.5缓慢开启粗滤水流量计前球阀，控制粗滤水流量在确定的指标范围内；
6.1.3.6 粗滤水进稀释器后，缓慢打开稀释器浓硫酸进口阀，控制浓硫酸流量在确定的指标范围内；
6.1.3.7 注意检查浓硫酸稀释过程中的酸雾情况，如酸雾量较大，可适当减少浓硫酸和粗滤水的用量（配比尽量不变）；
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