制程控制（IPQC）巡回检查及巡检内容与流程、作业要求与异常处理程序、7大手法、8大原则、9大步骤
一、目的及职责：
2、职责：
⑴、生产线员工：负责本工位产品的自检。
⑵、生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
⑶、制程控制（IPQC）：
①、负责制程的巡检与监督异常处理。
②、认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录1次/1H。
③、测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施。
④、确定有合格的首件、样板。
⑤、用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致。
⑥、员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。
⑦、新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、
让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈。
⑧、作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉。
⑨、不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录。
⑷、相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
⑸、生产技工：负责车间机器设备的调试。
二、制程控制（IPQC）作业要求：
①、制程控制（IPQC）巡检时必须依据SIP，工程蓝图，SOP，物料清单，工艺标准对产品的外观，
尺寸，装配，包装，性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②、巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP 进行。
③、当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④、当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
三、制程控制（IPQC）现场巡检内容：
①、检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②、检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③、工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④、产品生产环境包含了温度，湿度，洁净度，光照度，
静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤、物料是否与BOM一致。
⑥、各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦、发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧、员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨、现场是否有不安全隐患。
⑩、员工自主检查是否在彻底有效的执行。
⑪、员工作业手法是否严格按照SOP操作。
⑫、员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
⑬、现场使用的相关执行文件，样品，量治具是否处于受控状态。
⑭、其它相关要求是否能满足。
四、巡检制程（IPQC）异常处理作业程序及方法：
①、主要制程异常类型：设备异常，治工具异常，品质异常，工艺参数异常同时也包括制程控制（IPQC）巡检内容。
②、作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的制程控制（IPQC）或生产组长或领班。
③、制程控制（IPQC）巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
④、异常处理完成后应做好相应的处理记录。
⑤、若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能
排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时制程控制（IPQC）应队责任部门发出PDCS。
⑥、制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。
⑦、制程异常所生产的不合格品按照《不合格品控制程序》处理。
⑧、制程控制（IPQC）在巡检过程中发现有对产品品质有影响因素时，应发PDCS给相关责任人，QE在解决重大品质问题时应给责任部门发出8D报告，其依据的是《品质问题分析处理作业流程》进行。
质量管理八项原则五、5W1H解析：
①、why（为什么要做）；
②、who（由谁做）；
③、what（做什么）；
④、where（哪里做）；
⑤、when（什么时候做）；
⑥、how（如何做）。
六、ISO的精神：
①、怎么说就做怎么做；
②、怎么做就怎么方写。
七、内部审核可按严重性分为：
①、严重不合格；
②、轻微不合格；
③、观察项。
八、质量成本分为：
①、预防成本
②、鉴定成本
③、内部失败成本
④、外部失败成本。
九、产品进行标识的作用及品质成本定义：
①、产品进行标识的作用是控制记录产品的唯一标识性便于追溯分析问题原因以免再发生。
②、品质成本是企业进行品质活动而发生的成本。
十、ISO9001的八项管理原则：
1、以顾客为中心；
2、领导作用；
3、全员参与；
4、过程方法；
5、管理的系统方法；
6、持续改进；
7、基于事实的决策方法。
8、互利的供方关系：
十一、不合格品定义及特征：
1、不合格是指：未满足要求。
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