立式钢琴制造工艺规程
一、键盘制造工艺过程
材料：白有机玻璃（或磁白塑料），黑键，动物胶，红松，白松，椴木等。
设备及工具：拼缝长刨，胶锅，锯床，粗细长刨，铣床（立轴铣），铣刀，数棒，槌子，钻头，扒眼工具，凿子，直尺，号码机，刨刀，墨汁，细木工带锯机，木锉，钢丝锉，砂轮机，斜刨，砂光机等。
工序一：搭配材料，选择木材泽基本一致，软硬均匀，无碎裂，霉烂，变，油松，乱纹等缺陷，（弦切板的横拼版）。
工序二：拼缝，胶合缝（拼缝长刨，胶锅），拼缝平服，胶合牢固，无黑线，无散头、搁胶等缺陷，侧向弯曲不超过10mm，控制胶水浓度。
工序三：砂板（手砂板，或宽砂带机），砂光表面，无波浪，平直光洁，如表面不平整，在粘贴白键面时有的部位架空，所以分外注意平直度，净料砂光后厚度24+0.3mm。刷漆表面无木粉。
工序四：锯长短，铣呢槽（锯床，立轴铣床，铣刀，直尺），锯方正，长度误差小于0.5mm，铣呢槽要光洁。
工序五：刨头（细长铇），贴前端键面处平直方正，头部清洁。
工序六：胶导板（小孔盖），胶后卜头（卡钉座）【胶锅，卡子，压铁】定位准确，胶合牢固，无黑线，偏差不超0.5mm，卡钉座与键盘后头平齐，铲清胶迹。
工序七：划墨线（墨线，数棒），严格按照各种数棒划线，尺寸正确，误差不超过0.2mm，墨线粗细均匀，清楚，无多线，漏划和断线现象。
工序八：配键盘和底盘组合一体（钉子，槌子）键板与底盘按图纸定位，两端借正居中，用钉子钉住，并打上相应标记，以免拆下时错位 ，错组合，为下工序钻圆孔匹配。
工序九：钻圆孔，（钻床，钻头）
划线钻孔，孔径按园肖子确定（孔径比肖子径小0.2mm）。
工序十：钻长孔（或用方孔钻打双排长孔通联）照应肖子直径按图加工。
工序十一：贴白键面，（木架，槌子，胶锅），胶合平服牢固，拼接白键面的厚度和颜均匀一致，白键面无刻，划痕。
工序十二：豁眼（划窝），【钻床，钻头】，与园肖孔同心，光洁无毛刺，豁孔φ6×90。
工序十三：贴纸（白纸），用白纸条涂浆糊将扁肖孔接触白键面一面贴封，以免涂胶时流入孔中。
工序十四：胶白键面（键面，木架，槌子，胶锅）用胶可自制[方法：有机赛璐珞板溶于丙酮中为万能胶]浓度要大，胶的流柱不小于3mm。胶合牢固。
工序十五：打号（号码机）顺序正确，号码居中，字迹清楚01-------88#
工序十六：刷漆，把露出木质部分刷涂两遍腊克漆，第三遍用685#树脂漆图层平整光亮，油漆不能流入任何一个孔中。
工序十七：划白键面黑线（数棒，角尺，墨汁）过到白键面上的黑线准确无误，均匀分挡。
工序十八：锯开，（细杠带锯机）锯线要直，锯路均匀方向，光洁无爆裂，锯路1mm。宽度误差不超过0.5mm，（三股与三股比较，四股与四股比较）。
工序十九：通槽锯开黑键（钢丝锯，木锉）通槽使呢槽畅通无毛刺。
工序二十：铲白键面，刨底，锯斜坡（凿子，斜铲刨，锯床）黑键木板不能铲伤，斜式均匀。
工序二十一：锯头子（园锯床和细杠带锯机）头子大小均匀，方正，平行，光洁，白键面无爆裂，头子尺寸偏差小于0.2mm。
工序二十二：砂键梗子（立式砂带机）用1#铁砂布砂键子侧面，砂缝平直，方面光洁，砂光锯齿痕，折弯处无明显突变，无砂痕，头子大小均匀，偏差±0.3mm。
工序二十三：整理装入底盘，（木槌）圆角大小均匀和顺，肩胛方向，进出均匀，调整肖子使键子缝隙大小均匀，不歪斜，无缺缝。
工序二十四：做黑键芯，木芯斜度与黑键槽相配木芯塞紧后黑键不得变形，木芯下口浸丙酮液深4－6mm。不能将木芯浸透。
工序二十五：胶黑键（胶桶），胶合牢固,无倾斜，居中，前端平直，与白键肩胛缝隙1mm。清除白键胶迹。（铜片制造缝间隙垫板，原1mm）。
二、导板（小孔盖）工艺过程
材料：栬木或楸木，动物蛋白胶，水砂纸，甲醛。
设备及工具：拼缝长刨，胶锅，圆锯，立轴铣床，细长刨。
工序一：配板，泽一致，无腐烂，开裂等缺陷。
工序二：拼缝，胶缝（拼缝长刨，胶锅）拼缝平服，无散头，无黑线。
工序三：锯长短，（锯床），长度均匀，偏差小于1mm，侧面光洁，无明显锯齿痕迹。
工序四：铣两个槽（铣床，铣刀）平面光洁，无波浪痕迹，槽内光洁无爆裂，
槽深1.5+0.5mm，宽10mm，全厚6mm。
工序五：铣圆角R４。
工序六：砂光，砂去锯痕，厚度均匀。
工序七：砂圆角，光洁无砂痕，将导板粘贴在键板上同时锯开。
三、底盘工艺过程
工序一：做前，中，后挡（锯床）按图加工，留有余量。
工序二：装配
工序三：与键盘同时钻孔麻花制作配方
工序四：刨中挡斜面，再铆合圆扁肖子。
四、铁骨油漆工艺过程
工序一：铸件整理，工具：钢漆刷，凿子，槌子，用钢漆刷子清理铸件上的参与砂子，对遗留下来的铁毛刺用凿子，槌子将其铲除。
工序二：汽油清洗，工具：抹布，瓷缸，材料：200＃溶剂汽油，全面清洗。
工序三：刷头遍底漆，工具：油漆刷子，瓷缸，材料：硝基漆，醇酸漆，铸件表面全部涂刷底漆，无漏刷，无流掛，不包括背面。
工序四：打头遍腻子，工具：油灰刀，橡胶刮板，材料：硝基或醇酸腻子。
腻子中可加入少量氧化铁红，腻子要均匀，打腻子时要平整，周到，棱角挺括，和顺，打完后静置24小时。
工序五：砂头遍，工具：木砂头，冲头，排笔（板刷）光用冲头冲去肖子孔和螺纹孔中的多余赋子，用1#铁砂布将表面砂平，棱角和弯势挺括和顺，用板刷出去灰尘。
工序六：刷两遍底漆，同工序三。
工序七：打两遍赋子，同工序四。
工序八：砂两遍赋子，同工序五。
工序九：打三遍赋子，同工序四。
工序十：磨水砂，工具：木砂头，冲头，冲去孔中多余赋子，用水砂纸磨砂，使表面整洁细腻，棱角挺括和顺，铲清多余的腻子。
工序十一：刷三遍底漆，同工序三。
工序十二：锪眼子，工具：电钻，锪头钻，将铁骨孔中的腻子全部检查锪清。
工序十三：喷头遍金粉，工具设备：喷，空压机，材料：金粉，香蕉水，
硝基漆，先用喷吹去灰尘，在喷金粉，喷漆要均匀，周到，不流掛，干后细砂（正面全部喷涂）。
注：金粉配方：金粉200克，香蕉水600克，硝基漆300克，先把金粉泡在香蕉水中2小时后再加入硝基漆，最后用280目尼龙砂网过滤即成。
工序十四：嵌填眼子，工具：油灰刀，发现有凹处或眼子等缺陷，用腻子填平，干后砂平。
工序十五：喷二遍金粉，同工序十三。
工序十六：喷头遍硝基清漆，工具：喷，表面均匀喷漆，干后细砂。
工序十七：喷二遍硝基清漆，同工序十六。
工序十八：喷铁骨螺纹头，工具：瓷缸，喷，空压机，现将螺纹溶于200#溶剂汽油中，后套在固定架内，罗纹头朝上，刷一遍底漆，干后喷二遍金粉，再喷一遍硝基清漆。
五、配马桥工艺规程
材料：栬木马桥（低音有响板，弦码，响板条）音板木圈，螺纹
工序一：配弦列铁骨，（长短铇，槌子，凿子，边刨，电钻，卷尺，卡子，钻头）。
检查铁骨琴背，铲除铁骨后面的腻子，铁骨上顶面与琴背两侧周边均匀留有4mm余
量，铁骨骨面与弦轴板配合紧密，卡紧后琴背顶面（一般超出铁骨上边4mm）到88键弦枕处距离118#为189mm。（各规格各此尺寸不尽相同）。注明垫头木（铁骨下边）要求的高度，铁骨与弦轴板用卡子卡实后，钻柱头螺纹孔，以铁骨面孔为准钻木螺纹孔（配钻）先用φ6钻头钻深45mm左右（锥形钻口为好）[实际应视木螺纹大小再决定底孔大小和钻深尺寸]。
工序二：配音板（专用架，粗细长刨，电钻，手摇钻）
按图纸实际尺寸，将音板边框多余部分在专业架上锯掉，刨光，音板框螺钉孔中心距框边缘12-14mm，不得向外倾斜，音板上下框肋木中心位置在音板面上标出记号，合面刨平，与背架紧密结合，上音框与弦轴板下面紧靠，旋好。
工序三：配马桥底面------与音面凸面的结合面（粗细长刨，铅笔）确定，高、中、低音弦码的位置，沿码桥与音板结合面的走向修正，弦码底与音板结合面平服吻合。
工序四：配铁骨下边垫条（钢直尺，手工铇，铅笔，手摇钻，铣卡子）也称（垫头挡）。放上铁骨，按原定位的垫头挡高度尺寸配制该垫条，用卡子固定弦列铁骨。拧上铁骨若干木螺纹，柱头螺孔位置打洋冲眼。
工序五：弦码锯头（锯，样板，铅笔，锉刀）按样板划线，留出适当的螺脚位置，锯掉多余部分，修光锯壁。
工序六：配码面（粗细长刨，短刨，数棒，铅笔）用数棒确定弦码安装位置，将各部位高低配好，表面光滑过渡均匀，而后再做弦码定位，用铅笔标出记号，取下铁骨。
工序七：码桥上打洋冲孔，（槌子，样板，三头冲子）按定位将样板钉上，按样板不遗漏地三联洋冲眼。
工序八：钻码桥钉孔（斜钻床，钻头）低音钻头φ2.2（钉φ2.5）中，高音钻头φ1.8（钉φ2）分别钻出码桥钉孔，钻孔均匀整齐，上下钉孔倾斜方向相反，过渡均匀。
工序九：弦码接头（锯，电钻，弯铇，钻头，细短刨）-----中、高音弦码接头，接头板厚不小于12mm，接头板与高、中音码桥结合紧密，严禁锯短接头板，胶合牢固，拧紧螺钉后，接头板两侧要修平，底面与音板面吻合。
工序十：码桥铲口，（锯，扁铲，刨刃，槌子）固定弦码，砂光去毛刺后，涂腊或铅笔粉（或二硫化钼粉）每组弦光锯口（或用扁铲刴口）后，先粗铲，后细铲，细铲时用刨刃凿
好侧面，铲口清洁，缺口整齐，铲口边相对弦码孔中心连线的夹角要大于90°，高音码下口，低音码两侧面，刨斜口，铲口或倒斜口，铲口或倒斜口要保证到码钉孔中心。
工序十一：钉码桥钉，（小槌子）按钻孔斜度顺斜孔钉入，码桥钉留外高度：
高音3mm，中音4mm，低音5mm，要求过渡均匀，码钉不得松动，码桥木不得开裂。
工序十二：起音板（手摇钻，电钻，钻头）在音板和弦轴板上做好定位记号，按弦码和音板胶合面在相邻两肋木中心线位置钻好弦码螺钉孔后，将弦码在原定位处装上后再取下音板，引出弦码上的木螺钉螺纹孔，并装上音板木圈，钻好柱头螺栓让位孔，取下弦码。
工序十三：胶弦码（槌子，手摇钻，胶锅）上胶均匀，按原定位将弦码拧紧，胶合面要求平服，无黑线，把音板和琴背胶合在一起，涂胶量足，位置按定位对准拧入螺钉。
工序十四：清洁整理（刷子，毛巾）用刷子刷清弦码，音板上的胶迹，再用毛巾擦净，加工过程中，对音板的两面都不准污染。自检合格后交下工序。
附，配码高度示意图：
发布评论