泡泡玛特小程序生产流程
一套产品数千工序，不断探索先进工艺
熟练地将公仔脸部按压到机器下方，拿出来时下方的空白被填满，嘟起的嘴唇让整张脸变得鲜活。另一边，已经完成的产品各个部位被贴上象征瑕疵的贴纸，证明产品不过关，需要“回炉重造“。
做小盲盒这是珠三角某泡泡玛特代工厂内的一个日常场景，从一楼到五楼不同的生产线可以一目了然看到一个潮流玩具如何诞生。
和创始人王宁追求极致细节的风格类似，泡泡玛特供应链的制造环节也在呈现细节方面极其严苛。正常情况下，一整套盲盒正常是13款，也就是说数千道工序才能造就一套盲盒产品。如果碰到一些特殊产品，工序和工艺则更为复杂，比如MOLLY大久保系列运用了搪胶工艺，在制作过程中的复杂程度是普通产品的好几倍。
制作中的MOLLY（部分）
“从前端开模开始算，一个10厘米或者20厘米的小公仔，一百多道工序那还算是少的，多的话两三百道工序也有。”泡泡玛特副总裁袁俊杰接受《新商业理论局》采访时表示，无论是MOLLY、DIMOO还是其他IP，首先是很多小部件构成，“尽管还没有一个手机大，但里面的手、脚、眼睛等有很多小的组成部分，光模具就需要几十副。”
潮玩产品的制造流程可以简单概括为将身体的每个部分独立打磨、喷油上，最后完成组装。早期一个潮玩产品拆件大约是12到15个，随着设计变得复杂，零件和颜的数量都会增加，现在一个潮玩的零件拆件普遍会在20-30个左右，复杂的会更多。
苹果创始人乔布斯2007年在接受媒体采访时表示，“苹果的目标是制造让我们可以自豪去卖或者推荐给家人和朋友的产品，我们想用尽可能低的价格去做这件事。”
“做让自己自豪去销售和推荐的产品与服务”这个理念，也是泡泡玛特始终坚持的。
和传统玩具不同，潮玩主要消费者是成年人，他们对精细物件更苛刻的鉴赏要求让潮玩具备了高级工艺品级别的细节。最直观的差异化体现是打磨环节，增加这个环节可以让潮玩产品更加美观，看不到任何分模线。但也相应增加了成本，大约每一只的成本会增加20%左右。
目前泡泡玛特盲盒线产品所用的工艺细节在行业领先，“包括模具制造、分模线打磨、结构配位的紧密程度，以及对搪胶、高透、渐变产品的工艺应用等均是行业领先水平。做出来的产品精度更高，效果更漂亮。”泡泡玛特高级采购专家孟强说道。
“供应链是非常核心的竞争力，潮玩首先是IP属性，用户喜欢IP的造型设计，但IP要通过产品体现出来。这个产品是不是做得好，品质和工艺怎么样，价钱是否大家承受得起，这些都是通过供应链来实现。“袁俊杰说道。
不断探讨细节
来自泡泡玛特生产管理部副总监吴朝璞和工厂的沟通极其频繁，在他看来，供应链的工作更多的是务实和细节。不久前，他拿着两只PUCKY还未上市的新品，就公仔领结的颜深浅和工厂负责人交涉了半个多小时，交流重点是哪一种黄才是理想颜。“在工厂就是这样，要关注每一个细节，因为我们产品是非标品，每一个产品制造过程中一线随时都会有一些新情况需要和工厂去及时沟通。”
在承接泡泡玛特订单之前，上述代工厂主要为国际玩具大厂供应产品。“泡泡玛特的要求非
常精细，尤其是大娃，做出来都是一个个质检，比传统玩具难做多了。”该工厂深耕玩具供应链数十年的资深人士杨东说。在杨东的眼里，潮流玩具是近几年才兴起的，他所在的工厂以前只接国际玩具大厂的订单，如今已经有一半以上的订单来自泡泡玛特。