摘 要：随着PC行业技术的高速发展，以S公司模具设计过程中的经验积累为研究对象，深入剖析边程PC行业过程中的模具设计的要点及关键点，提出了方案改善方法、建立标准的产品模型，并提出优化措施；
关键词：预制构件；模具设计；标准产品模型
引言
众所周知，建筑科技的更新换代使得预制装配建筑技术得到拓展。以当前世界上的发展形式来看，预制装配建筑技术已经成为建筑施工的必要技术手段，而预制建筑制造过程中的模具设计则很大程度上影响预置构件的质量及生产效率，本文通过提出预置构件的模具设计方法，可以解决一般情況下模具设计存在的问题，从而保证整个预制构件生产过程可以顺利开展及实施，促进行业的发展；
一、构件设计图纸工艺性审查
构件的种类与建筑的外观和户型直接相关，构件的种类直接影响模具的数量，所以在条件和时间具备时模具设计人员最好是全程参与建筑方案的所有评审。在条件不具备时模具和工艺人员也必须在建筑节点设计阶段即介入评审，因为构件四周截面信息在节点设计时已经确定。否则可能会造成后期的批量改图需求，造成建筑设计和模具及工艺之间的矛盾。
1、制作工艺性审查
根据以往的经验，总结构件制作的工艺性主要应从以下几方面对图纸进行审查，因为这些问题将直接影响生产效率和质量，模具工程师应坚持原则，要求设计更改，如果设计因特殊情况不能更改时，应提请会议评审，由设计院领导、项目经理、PC工厂制作工人、PC工厂工艺人员等进行联合评审，共同寻最优解决方案。
⑴脱模角问题
脱模角：脱模角对脱模的影响非常大，模具工程师在审查构件图纸时应严格审查每处
构件边沿，判断是否需要设计脱模角。空调孔、键槽、沉坑等，封闭孔洞应考虑两母线夹角15度的脱模角。直边高低差、外页保温板内缩边等应考虑7.5度的脱模角。理论上在脱模时如果混凝土表面与模具表面发生相对滑动均应预留脱模斜度。对预养护之后即可拆除的模具可不留脱模斜度。特殊结构需根据实际情况对脱模角度进行调整。
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