电磁炉异常问题问答
一、电磁炉的工作原理
. 电磁炉是利用电磁感应原理，将电能转化为热能的厨房电器在电磁灶内部，由整流电路将２２０Ｖ５０Ｈｚ／６０Ｈｚ的交流电变成脉动的直流电，在由直流电逆变成频率２０Ｈｚ～～３０Ｈｚ高频的交流电通过感应线圈产生高频交流电磁场（涡流）．当磁力线通过锅
底时产生无数个小涡流，涡流克服锅体的内阻时完成了，电能向热能转换，所产生的热，就
是烹调的热源，从而使锅体本身高速发热达到用户使用的需要。
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. 锅和电磁炉内部发热线圈盘组成一个高频变压器，内部线圈是变压器初级，次级是锅。当内
部初级发热线圈盘有交变电压输出后，必然在次级锅体上产生感应电流，感应电流通过锅体
自身的电阻发热（所以锅本身也是负载），产生热量。
. 当内部初级发热盘有交变电压输出，若次级及负载（锅）不存在，则输出功率将非常低。当
然在实际电路中，我们必须要很快的检测到此功率的变化，并将输出到发热线圈盘的交变电
流关断。
由于非导磁性材料不能有效汇聚磁力线，几乎不能形成涡流（就像一个普通变压器如果没有
硅钢片铁心，而只有两个绕组是不能有效传送能量的），所以基本上不加热；另外，导电能
力特别差的磁性材料由于其电阻率太高，产生的涡流电流也很小，也不能很好产生热量。所
以：电磁炉使用的锅体材料是导电性能相对较好，铁磁性材料的金属或者合金以及它们的复
合体。一般采用的锅有：铸铁锅，生铁锅，不锈铁锅。铝、铜由于表面电阻率太小，而不易
被加热，陶瓷、木等又由于表面电阻率太大，使产生电流太小，所以也不易被加热。
. 电磁感应加热的基本过程，可以看出实现电磁感应加热至少需要整流单元、功率开关管、功
率开关管驱动控制单元、加热线圈单元及锅具等部件。当电磁炉在正常工作时，电磁炉线盘
上的线圈产生的交变磁场在锅具底部反复切割变化使锅具底部产生环状电流（涡流），并利
用小电阻大电流的短路热效应产生热量。
二、电磁炉产品的最新命名方式
电磁炉的命名方法
根据QB/T 1236-91《电磁灶》，对电磁炉的产品型号命名方法如下：
C × ×× × ××
① ② ③ ④ ⑤
① C表示电磁炉② 为型式代号：
单加热单元 不用符号
双加热单元 用“S”表示
③ 为最大输入功率的1/100 ④ 为特征代号：用大写英文字母表示
例如：S——表示数码显示
Y——表示液晶显示
V——表示VFD大屏幕液晶显示
A——表示按键式无液晶数码显示
K——表示线控
⑤
为设计序号：二位阿拉伯数字表示
以 C10A01为例：
C表示电磁炉
10表示最大输入功率1000W
A表示按键式无液晶数码显示
01表示第一款
.
由两个或两个以上单一产品（含组合包装的另部件）组合而成的套装产品
T × ×× ××
① ② ③ ④
. ① T表示组合套装产品
. ②为产品类型：大写英文字母表示
③为年号的后两位数字 ④为顺序号，阿拉伯数字表示
以 TD0601T为例：
T表示组合套装产品
D表示电器产品
06表示2006年
. 01表示2006年第一款套装产品
三、电磁炉上关键元器件的介绍
IGBT功率管、整流桥堆
IGBT功率管，功率输出控制器件，主要有西门子、仙童等品牌
IGBT在大致相同工作电流下各品牌一般都可通用，2000W以下一般使用额定电流在20~25A的
IGBT管。
IGBT管在工作过程中会发热，应加散热片进行散热。在装配过程中应均匀涂抹散热硅脂，并紧接
触散热片进行安装。
IGBT是高阻抗器件，对静电特敏感。
整流桥，220V电源的，2000W内的，一般使用15~25A，600V规格，各品牌均可通用，目前市场上
有很多种品牌，质量较好的有日本新电源，那些质量较差的，主要表现在耐压较差，或外表粗糙、
不平、有凸起现象，在装配时，若不注意螺丝批的力度，就很容易使整流桥打裂。整流桥是微发热
器件。
IGBT是绝缘栅极双极型晶体管。它是一种新型的功率开关器件，电压控制器件，具有输入阻抗高、
速度快、热稳定性强、耐压高方面的优点，因此在现实电力电子装置中得到了广泛的应用。
通过电磁振荡产生的强大磁场，然后作用在锅具(磁性的)上形成涡流，实现加热功能的。使用这种方
案的器具，凭借其卫生、使用方便可靠，尤其是节能方面优点更显著，热效率一般能够达到90%多，
所以在人们的日常生活中得到了广泛的应用。目前，这种电磁振荡方案以其结构简单清晰、可靠性
高、成本低的特点，在实际中已经得到了广泛的应用。而且这种IGBT驱动保护电路和电磁振荡方
案可以用在家用电器中的电磁炉、电磁电饭锅、电磁热水壶、电磁热水器等。
IGBT的驱动保护电路
IGBT的驱动电路
根据不同的功能要求，可以选取不同的驱动电路，在有些重要的大电流或者是昂贵的电子设备中，
我们可以选取专门的IGBT驱动及保护芯片，可靠性很高，但是在一些低成本，如家用电器中，这
些驱动模块就不太实用了。
如图1所示，其中包括了IGBT的具体驱动电路， 满足了IGBT的驱动要求，采用的是单电源15V
供电的方式，IGBT的栅极电压可以为15V和0V，可以保证IGBT的正常导通与关断，电路简单，
实用于低成本的家用电
器控制器中。
其中A点为IGBT的控制输入信号。当输入高电平的时候，Q4导通，则B点为高电平，从而驱动
Q1导通，Q2截止，使得D点电压为+15V，然后通过电阻R2驱动IGBT，此时D4相当于开路，R2
为断开的。D1、D2为15V的稳压二极管，他们可以控制IGBT的G点在15V, 控制IGBT导通。当
A点输入的是低电平，Q4截止，B点为低电平，从而驱动Q2导通，Q1截止，D点电平为低的，这
时R1与R2认为是并联的，使得IGBT为截止状态。
图 1 IGBT驱动保护电路
IGBT的保护电路
首先是过流保护措施，IGBT的短路电流的大小与栅极电压有关，在实际应用中，可以通过减少栅极电
压来降低短路电流或延长承受短路电流的时间。在电磁振荡过程中，其振荡频率为30KHz～40KHz，
在一个周期中，IGBT开通的时间大概是15~25s。当发生过流情况时，IGBT的C、E两端的电压会
升高，使得D7相当于断开了，这个时候IGBT为导通的，B点电压为15V，二极管D6导通，然后
通过R6,R7为电容器C1充电，如果过流时间超过2s后，C点的电压使得稳压二极管D5导通，导
致Q3处于导通状态，在电路中选用的稳压二极管D3为10V的，这样由于D3的钳位作用，这样有
效地降低了IGBT的栅极电压VGE，根据IGBT的驱动特性，可以延长IGBT的短路电流的承受时
间。
图2 电磁振荡电路图
在电磁振荡电路中，IGBT开启的时间很短，采取这样降低栅极电压的方法可以有效地保护器件。
通过对接的两个稳压二极管可以有效低钳位D点的电压不能超过15V，在D点与地线之间接上一个
几十K电阻在IGBT关断的时候，二极管D4导通，则此时栅极电阻RG则相当于是R1与R2两个
电阻并联的电阻，这样使得栅极电阻RG更小，这样可以有效地起到集电极电流变化过大保护作用。
此外在绘制PCB时，在加粗地线的同时得注意驱动电路与IGBT栅极、发射极之间的距离，尽量减
小栅极与发射极的等效电感。
图3 电磁振荡过程中的一些重要信号波形
图4 把驱动电压与反馈电压合成的效果图
IGBT在电磁振荡中的应用
图2为电磁振荡的原理图，其中包括电源主回路、同步电路、脉宽调制电路、IGBT的驱动保护电路。
其中IGBT的驱动保护电路是采用的图1的方案。在完整的电磁振荡电路中还包括电源电路、电流负
反馈电路、过压保护电路、以及单片机控制电路。
主回路中，IGBT受到的驱动信号为近似矩形的脉冲，当IGBT导通的时候，励磁线圈L2的电流急剧
增加，能量以电感的电流形式保存起来，当IGBT截止时，励磁线圈L2与电容C3的并联回路发生谐
振，电压可以超过1000V。驱动矩形脉冲信号的脉宽决定了电磁振荡工作的功率，但是这个宽度是
通过
同步电路和脉宽调制电路共同决定的。
同步电路必须准确监视主回路工作状况，当IGBT的集电极电压下降接近0V时，励磁线圈中电流正
在反向减小，通过脉宽调制电路输出一个触发脉冲，通过同步电路和脉宽调制电路组成的电路可以
使驱动脉冲再次加到IGBT的栅极，强行使IGBT导通。
在脉宽调制电路中，通过改变Vref电平的值，可以控制功率，它是由单片机输出与电流负反馈信号
共同决定的。IC1和IC2为快速比较器LM319。如图2中所示，当V3>Vref时，比较器的输出端
相当于开路，通过外接上拉电阻，可以得到高电平，从而驱动IGBT导通，而当V3<Vref 时，比较
器的输出口相当于接地，输出为低电平。
如图2为电磁振荡电路原理图，当220V的交流电经过硅桥（B1），再通过电容C1的滤波处理，转
换成为直流电压信号。励磁线圈（炉盘）和电容C3为并联的，用以产生电磁振荡。
电磁炉故障维修
图3为电磁振荡过程中的各点的波形，这些信号都是在振荡过程中相当重要的，如果有一个信号出
错，都会影响电磁振荡的正常进行，其中包括了参考电源信号V1，电压反馈信号V2，以及同步结果
信号V5，控制功率的参考电压信号Vref，以及IGBT的驱动信号等。
t0-t1过程：IGBT为截止状态，L、C正在发生振荡。首先，在t0时刻，电路中的能量表现为电感
L2的电流，接下来能量通过电感转向电容器，即以电流的形式向电压的形式转换，通过电容器C3
与电感L2的并联回路给电容充电。当电容电压达到最大值的时候，如图3中的V2的峰值时刻，这
时电容的电压能够达到1000V，电感的电流为0，接下来能量从电容C3转向电感。当V2电压低于比
较的电压信号V1时，比较器1的输出发生一次翻转，此时电容C5迅速放电，使得V3的电压低于了
功率参考电压Vref，由于比较器2的作用，强行使IGBT导通。
t1-t2过程：IGBT为导通状态，这个时间段内，电感L2的电流急剧增加，如图3所示，反馈电压
V2接近0，比较器1的输出口V5也为低电平。在这个时候，电容C5开始充电，当这个电压（V3）
高于功率参考电压Vref的时候，比较器2的输出口电压发生翻转，把IGBT的驱动电压强行拉低了，
这就是一个IGBT导通的一个过程。
t0-t2的过程就是一个电磁振荡的过程，也是电磁振荡的一个周期，以后的过程与这段时间相同，
如图3中，t2-t3过程与t0-t1过程完全相同，t3-t4过程与t1t2过程完全相同。t0t1的时间间隔
取决于谐振线圈L2和谐振电容C3，所以这个电磁振荡的频率f主要取决于L2和C3：
电压V1、V2的选取在整个系统中相当重要，它关系到同步电路部分能否准确监测主回路的状态。在
静态的时候，V2 要略高于V1，以保证
比较器1的输出为高。但是如果V2过高，R14选取相对过大，
在振荡的过程中，会出现电容C3的电压已降为0时不能及时驱动IGBT，使其导通，这样不能准确
监测主回路的工作状态。同样如果R14与R12的匹配的值过小，会提前促使IGBT导通，这样一来由
于反压过高，此时IGBT一旦导通，就会被损坏。
在反复的实验中，得到了如图4的数据，t1和t1’则并不是同一时刻，这是值得注意的，这也是相
当重要的。一个振荡周期大概为40祍，如图4中所示，t1’要比t1滞后2个祍，这个滞后是允许
的，但是这个时间不能太长。说明在反馈电压V2还没有降到0的时候，已经又有信号驱动IGBT，
使其导通。首先这个时间是允许的，因为IGBT有一个栅极电压VGE，这个电压的具体值根据不同的
器件而定的，大概为2V～5V，说明在t1’时刻IGBT不一定已经导通了。其次，这个时间不易过长，
如果过长了，则会出现反馈电压V2还没有降到0，就再次驱动IGBT了，这个时候IGBT的集电极还
有很高的电压，这样一来，IGBT很可能受到损坏。在实际的电路中，可以通过调节V1与V2的电压
来控制t1与t1’之间的时间间隔，其中V1是一个参考电压，V2是反馈电压，通过使用比较器起到
同步的作用。
谐振电容
谐振电容是指电磁炉电控板上与线盘相并联的高压电容，电容范围为0.15~0.4Uf/1200V，比
较好的品牌有顺德的创格、百明，听说达华的也不错。
一般情况下，在同一规格线盘下，容值越大的，电磁炉工作中心频率就越低，430材质锅具
功率就越易上来。但对304材质锅具的，就会使在最小连续档温升变大。
此电容在工作中需承受超过1000VDC的电压，且会发热，如果耐温耐压不过关，则在工作过
程中极易损坏。
平波、滤波电容
电磁炉电控板上在交流进线处一般放置一2Uf/275VAC的CBB电容，起滤波作用，在整流
桥、扼流圈后面放置4~10Uf/275VAC的CBB电容，起直流平波作用，类似水桶原理，使后级的线
盘，IGBT工作电流尽量平滑。
扼流圈
在整流桥后级，主要起两个作用，一将外界来的干扰挡住门外，二将IGBT、线盘工作时自产生
的干扰关在门内，不让给跑出到市电上，从而影响其它电器工作。自身会发热，当线径小于额定电
流所需时，后磁芯质量太差，或破裂或磁饱和，均会使温升增加。一般耐温130~200度。如若出现
绕线匝间短路，在工作中会使短路的绕线烧黑。
电流互感器
电流互感器
起电流检测的作用，用于整机的功率控制。此器件主要是次极绕线容易断线，易容易引起整机
功率波动、检不到锅，功率异常等故障。
高压取样电阻
用于电压、IGBT工作波形的检测，由