关注百家管理
浪费的定义
没有帮助的、没有利益的、没有附加值的
精益⽣产中所指出的浪费，和⼤家⽇常⽣活中所提到的浪费有着截然不同的含义，在精益⽣产中浪费的定义即：在⼯业⽣产中，凡是不能直接创造出价值的⼀切活动，均视为浪费。
浪费因⼈和看的⾓度⽽不同。为了让所有⼈同样的看到浪费，所以需要进⼀步认识浪费是什么，培养出⼀颗善于发现浪费的眼睛（提⾼发现浪费的能⼒）。
浪费的种类
为了利于区分和做精益⽣产改善，精益⽣产将浪费划分为七⼤浪费
1. 库存的浪费
2.搬运的浪费
3.等待的浪费
4.制造(加⼯)⾃⾝的浪费
5.动作的浪费
6.过量⽣产的浪费
7.不良品的浪费
七⼤浪费的记忆⼝诀：
搬不动在家（加）等过⼉
⼝诀⾥⾯的“搬”是指搬运的浪费，“不”是指不良品的浪费，“动”是指动作的浪费，“在”是指在制品的浪费，“家（加）”是指加⼯本⾝的浪费，“等”是指等待的浪费，“过”是指过量⽣产的浪费，“⼉”可以理解为管理上的浪费（⼉⼦不懂事、不听话，需要管理）。
1)库存的浪费
精益⽣产会认为⽣产⼯⼚发⽣库存，虽然有资产价值但资⾦的流通性不好，所以是浪费。
主要因素表现为：管理者为了⾃⾝的⼯作⽅便或本区域⽣产量化控制⼀次性批量下单⽣产，⽽不结合主⽣产计划需求流线⽣产所导致局部⼤批量库存。
库存的浪费- 原因与改善⽅向
产⽣浪费的原因：
-“库存是理所应当”的错误意识
-设备布局不好
-
批量性⽣产
-先⾏⽣产
消除浪费的对策：
-对于库存的意识改变
-U字形⽣产
-平均化⽣产
-⽣产精通化
-看板的彻底管理
-准备、交换标准化
2)搬运的浪费
精益⽣产会认为搬运是作业时有必要，但是搬运本⾝不产⽣附加价值所以是浪费。
主要因素表现为：车间布置采⽤批量⽣产，依⼯作站为区别的集中的⽔平式布置所致。（也就是分⼯艺流程批量⽣产），⽆流线⽣产的观念。
搬运的浪费-原因与改善⽅向
产⽣浪费的原因：
-⼯⼚布局不好
-LOT⽣产
-单技能
灭蚂蚁的方法-坐着作业
-活性度低
消除浪费的对策：
-U字型布局
-流动⽣产⽅式
-多技能化、站着作业
-Suit⽅式运⽤冯小刚的前妻
3)等待的浪费
精益⽣产会认为在很多种⼯程上发⽣，因没有作业的Work⽽等待，⼯序间衔接不流畅⽽发⽣的等待，等等都视为等待的浪费。
主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
等待的浪费-原因与改善⽅向
产⽣浪费的原因：
-设备放置的弊端
-全⼯程的trouble
-能⼒的 Un balance
-⼤Lot⽣产
HDD是什么意思消除浪费的对策：
-标准化⽣产
-产品别放置
-防⽌失误装置
-⾃动化
-Cycle内准备交换
4)加⼯的浪费
精益⽣产会认为过盈设计或加⼯⽅法的问题导致进⾏没有必要多余的⼯作视为加⼯本⾝的浪费。主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提⾼效率或减少产能的损失和平衡车间⽣产⼒。加⼯的浪费-原因与改善⽅向
产⽣浪费的原因：
-⼯程顺序检讨的不⾜。
-作业内容检讨的不⾜。
-⼯具不好。
-原材料未检查
消除浪费的对策：
-品质保证度的确⽴
-⼯程检讨的适合化
-作业内容的再评价
-⼯具改善和⾃动化
-VA/VE的推进。
5)动作的浪费
精益⽣产会认为在⽣产过程中，⼈和设备的动作中只要不产⽣附加价值，都可称为动作浪费。
主要因素表现为：⽣产场地不规划，⽣产模式设计不周全，⽣产动作不规范统⼀。
动作的浪费-原因与改善⽅向
产⽣浪费的原因：
-没有标准作业
-落后的⼩规模作业
-⼯程布局不好
-没有教育和训练。
消除浪费的对策：
-挑战流⽔线⽣产
-U字型设备布局
-标准作业和作改善原则。
郑卫莉老公6)⽣产过剩的浪费
现在不使⽤的部品过多的⽣产，包括⽣产过多和⽣产过早两个⽅⾯。在精益⽣产中，⽣产过剩被视为最不应该产⽣的浪费，也被称为浪费的万恶之源。
⽣产过剩的浪费-原因与改善⽅向
产⽣浪费的原因：
-过剩⼈员、过剩设备
-⼤批量⽣产
-⼤型、⾼速设备
-不断制造的结构马思纯祝贺周冬雨
消除浪费的对策：
-单个流动
-看板的彻底运⾏
-准备交替的Single化
-少⼈化
-平均化⽣产
7)不良的浪费
精益⽣产认为不良品浪费是指持续⽣产出不合格产品，在产品检验、报废或返修活动中所造成的材料、机器和⼈⼯等浪费。
主要因素表现为：⼯序⽣产⽆标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
不良的浪费-原因与改善⽅向
中国的风俗习惯产⽣浪费的原因：
-依据检查的分类重点
-检查的⽅法
-基准等不⾜
-标准作业的遗漏
消除浪费的对策：
-⾃动化、标准化作业
-防⽌失误（Fool proof）
-全数检查
-在⼯程创造品质
-没有保管的流⽔⽣产
- END -
版权申明：百家管理尊重版权并感谢每⼀位作者的⾟苦付出与创作；如⽂章视频、图⽚等涉及版权请第⼀时间联系，我们根据提供的证明材料确认版权并⽴即删除！
发布评论