⼀、认识⽣产现场的浪费
小学四年级英语上册期末试卷在⽣产型企业运⾏的过程中，存在着难以数计的各种各样的浪费，⼤野耐⼀把⽣产现场中存在的浪费归纳为以下七种：⽣产过剩的浪费；等待的浪费；搬运的浪费；加⼯的浪费；库存的浪费；动作的浪费；不良品的浪费。夏如芝图片
显然，通过彻底消除⽣产中存在的这些浪费，达到⽤最少的投⼊实现最⼤化的产出，就可以提升⽣产的效率，降低⽣产成本，从⽽提⾼企业的效益，这也正是精益⽣产总的指导思想。然⽽，消除各种浪费并不仅仅只是为了较多地降低⼀些成本，消除各种浪费，还会带来⽐降低成本更⼤的价值——缩短⽣产过程周期时间，因为在⽣产过程中的所有浪费，最终都会转嫁到⽣产过程周期时间的延长上。因此，我们需要重新认识到，所有消除浪费的改善活动，其终极⽬的是缩短⽣产过程周期时间，从⽽系统地优化资源的整体效率，和创造更多的市场机会，⽽不是仅为了较多地降低⼀些成本。正如⼤野耐⼀所说：“我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收账这期间的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。”这也正是丰⽥⽣产⽅式的⽬的——缩短⽣产过程周期时间。
因此，我们既要看到消除浪费的成本价值，更要看到消除浪费的时间价值。
⼆、浪费的程度
赖小民情人是那个明星我们可以⽤⽣产的周期时间和产品⽣产的增值作业时间的⽐值来总体评估⽣产过程浪费的程度⽐值越⼤，浪费越⼤。因为产品的增值作业时间在⼀定的条件和时期内是⼀个标准值，因此，要消除浪费，只能是从持续地缩短过程周期时间着⼿。同时，我们还可以通过很多⽣产的运⾏指标来评估各单项的浪费⽔平，⽐如OEE、设备负荷、劳动⽣产率、运输满载率、产品在库时长等等。
三、浪费产⽣的根源和抑制浪费的关键
在⽣产现场的各⼤浪费中，⽣产过剩的浪费是最⼤的和危害最为严重的，甚⾄还是导致其它浪费的根源。
⽣产过剩的浪费根源于过剩的⽣产能⼒的存在，⽐如过剩的设备、过多的⼈员、过剩的库存等。⼈员也好，设备也好，材料也好，如果超过必要的限度，只会提⾼成本，带来不必要的劳务费、折旧费、管理费⽤、利息等等⽀出，同时，还会因为资源的浪费⽽错失新的市场机会。
⽣产过剩⼜直接导致过剩库存的浪费，从⽽⼜产⽣多余的仓库、多余的搬运、多余的搬运⼯、多余的搬运设备、多余的库存管理和维护，多余的管理⼈员等等。
可见，⽣产过程中的浪费是⼀个典型的系统增强循环回路如果没有外驱⼒抑制浪费的扩⼤，就会形成恶性循环。在浪费的循环中，只有过剩⽣产是可以通过⽣产指令被⽇常⼲预的，因此，过剩⽣产就成了外驱⼒唯⼀的作⽤点，⽽按照客户需求的数量和时间⽣产的计划指令就是抑制⽣产浪费恶化的关键。
中国立冬吃什么食物四、消除浪费的⽅法
第⼀，按客户需求的节拍⽣产，杜绝⽣产过剩。要按节拍时间⽣产，⾸先要实现⽣产线⼯位平衡和排产均衡，并按量和品种⼩批量化⽣产，再采⽤看板拉动的⽅式，遵守看板指令做到不提早发出信息和不提早⽣产，抑制⽣产过剩。这需要计划、物流和制造⼯程团队从机制上改变⽣产体系，才有可能实现。
第⼆，通过缩短⽣产过程周期时间和降低⽣产线停线风险，以及与主⽣产线同期⽣产，实现库存的降低。这也是需要我们从机制上改变⽣产系统，才有可能达到。
第三，通过优化各⼯程布局，并让⽣产⼯序形成流动，实践后⼯序到前⼯序取件的⽅式，削减搬运次数和搬运距离，以降低搬运的浪费。
第四，通过实践标准作业，并基于标准作业持续改进，消除作业中多余的动作和过度加⼯的浪费，同时实现过程周期时间的缩短，以及对在制品的控制。
摩尔庄园天使种子第五，各⼯序内内建质量控制的机制，⽐如防错，预防次品和返⼯的浪费。
第六，健全设备的保全机制，消除设备停线导致的等待浪费。通过多能⼯的培养和少⼈化的配置，实现⼈员作业的⾃调节和平衡，减少⼈员作业的等待。
节和平衡，减少⼈员作业的等待。
第七，运⽤VSM⼯具，将整个⽣产过程的物料和信息的流动系统地呈现在图上，让物料和信息的停滞⼀⽬了然，从⽽出在什么地⽅存在何种浪费，并从系统和全局的视⾓，发现制约系统效率和过程周期时间的主要浪费点和问题，以驱动问题的解决和浪费的消除。
七年级语文上册教学计划总结
精益⽣产总的指导思想就是消除浪费，⽽丰⽥持续消除浪费的最终⽬的是缩短⽣产过程周期时间，我们既要看到消除浪费的成本价值，更要看到消除浪费的时间价值。
浪费之源在于过剩的⽣产能⼒诱发了⽣产的过剩，从⽽导致了⼀系列的浪费，从⽽形成浪费的恶性循环，因此，在需要的时间⽣产需要的数量是抑制浪费恶性循环的关键所在。
发布评论