摘要：污水处理厂工艺设备安装具有较强的技术性，安装人员需要对设备性能非常了解并且具备丰富的施工经验才能较好的完成施工任务。文章对污水处理厂工艺设备安装前期预留预埋施工及设备安装过程中几个常见的问题及解决措施进行了总结，并提出了一些针对性建议。希望本论文对以后的污水处理厂工艺设备安装施工起到一定的参考和借鉴作用。
关键词：污水处理厂 工艺设备安装 预留预埋 安装质量
要实现污水处理厂长期稳定生产必须要保证设备低故障发生率，而设备安装质量又是决定设备稳定运行的重要因素之一，污水处理厂设备众多，且池体较深，大多属于高空作业，施工难度较大，目前尚无统一的安装施工标准，施工人员对污水处理设备大多了解程度不够，导致设备安装过程中问题层出不穷，严重影响施工进度和质量，最终影响设备运行。
1.刮泥机预埋轨道钢板起拱、与混凝土剥离
采用周边传动形式的刮泥机，其行走装置车轮大多为橡胶材质，因混凝土面比较粗糙，如果长期在混凝土面行走，车轮磨损会比较严重，需要经常更换。因此，采用在车轮行走区域预
埋一圈钢板的方式来避免车轮与混凝土直接接触，减少车轮的磨损。沉淀池池体直径较大，需要多块弧形钢板拼接，相邻两块钢板之间焊接形成整体，预埋钢板施工完毕后，夏天气温较高时出现多出钢板起拱，与混凝土剥离的现象。如图1所示。
图1：预埋件起拱图
分析原因认为钢板与混凝土的收缩性不一样，钢板的温度收缩性更大，当气温较高时，钢板大量吸热膨胀，而现场施工时未预留钢板伸缩缝，无法消除钢板温度形变，导致钢板起拱，与混凝土剥离【1】。
为解决该问题，沿钢板一圈在钢板焊接位置切开，切开位置不再焊接，预留5mm左右作为
伸缩缝，用双组分聚硫密封膏嵌缝，经处理后，钢板未再发生起拱现象。
1.潜水推流器底座和导杆未预埋预埋件
潜水推流器叶轮在电机的驱动下旋转，依靠叶轮旋转实现水的混合和定向流动。推流器运行过程中振动和后坐力较大，要求托架及导杆必须固定牢靠，一般采用预埋件焊接固定【2】。但是因设备安装在主体施工阶段之后，大多数时候设备采购定标较晚，主体施工无法获得推流器安装图纸，因此常常无法提前预埋，本项目同样如此。
为保证设备稳固，根据厂家建议，托架首先用化学螺栓固定于池底部，然后用模板制作300mm高框架将托架围住（见图2），围住区域内底部凿毛，清理干净后浇筑混凝土，混凝土标号C30（见图3）。导杆需加固部分全部采用化学螺栓固定。该方法采用了双层加固的方式，托架采用混凝土包裹，其一可以增加托架的稳固性，其二化学螺栓包裹在混凝土内，避免了污水的腐蚀，因此比预埋件焊接固定方式更加可靠和耐用。
图2：推流器托架支模
图3：推流器托架混凝土浇筑
1.潜水泵基础未与底板一次浇筑
潜水泵基础的稳固性直接影响到水泵的长久运行，因此必须对潜水泵基础予以重视。水泵基础通常做法是预留地脚螺栓孔，基础与池底板一次浇筑成型，水泵就位后固定好地脚螺栓位置，再用高一标号细石混凝土对地脚螺栓孔进行二次浇筑，待混凝土达到设计强度的75%后再进行拧紧。
周放 在工程施工过程中，设备厂家定标往往较晚，拿到厂家出具的水泵安装图纸往往晚于主
体施工，潜水泵基础在结构施工阶段与结构进行无法一次成型，可采取如下解决措施：
（1）用槽钢做水泵支架，将地脚螺栓焊接固定在支架上，地脚螺栓应当至少比地面高5cm，安装好耦合装置，拧紧螺栓；
（2）水泵支架用膨胀螺丝或化学锚栓固定在结构底板上，安装好耦合装置（见图4）；
（3）根据水泵支架位置支模，支模充分考虑混凝土对支架的足够包裹；
（4）底板凿毛，清理干净；
（5）充分湿润底板，浇筑混凝土，混凝土面高于支架5cm，对支架形成保护层；
（6）混凝土达到一定强度后开始安装管道、导杆、水泵就位（见图5）。
施工流程如图
该做法的优点在于：
（1）型钢支架及耦合装置先于设备基础施工，避免设备基础及预留地脚螺栓洞口位置偏差
导致设备无法安装的情况；
（2）型钢与混凝土牢固结合，即可提高混凝土的整体性，也可起到植筋的作用。
（3）地脚螺栓一次预埋在混凝土内，避免了二次灌浆可能存在的混凝土结合不牢固的情况。
图4：水泵支架及耦合装置固定
图5：水泵基础混凝土浇筑
1.对ABS胶水易燃品认识不足
生物反应池内曝气管多采用ABS材质。ABS管可采用粘接和法兰连接的方式，当用于水下时，因法兰连接存在螺栓腐蚀和密封性的问题，因此采用粘接方式较多。根据ABS胶水的理化特性，ABS胶水是以高分子聚合物为主体的溶剂型产品，属于易燃品，存储、运输应按易燃品规则办理，使用过程中应注意通风，远离火源。
空气分布支管一般采用ABS材质，立管采用钢管或不锈钢管，支管和立管之间采用法兰连接。因ABS胶水存在挥发性，当ABS管施工完毕后，管内会存在大量可燃气体，因此必须注意空气分布支管和立管的施工顺序，立管应当先于空气分布支管施工。对于封闭式的生物反应池，在施工ABS管的过程中必须做好通风措施，勤检测池内可燃气体浓度，管道施工完毕后应当使用压缩空气对管道进行吹扫，将可燃气体排出。
很多工人和管理人员对ABS胶水特性不了解或麻痹大意，从而因操作不当而引发事故。
1.附壁式闸门门框与墙壁之间灌浆贴合不严密
附壁式闸门安装后门框与墙壁之间、门框与预留洞之间存在缝隙，如果不封堵严密将会出现漏水和螺丝腐蚀的情况。
附壁式闸门门框与预留洞之间缝隙封堵相对简单，用水泥砂浆或堵漏王沿缝隙均匀涂抹一圈，涂抹后按照标准养护方法进行养护即可（见图6）。门框与墙壁之间施工相对困难，需要支吊模，然后灌浆（见图7）。灌浆料与混凝土结合面必须凿毛，这样才能牢固结合。一些工人为了省事，在支吊模灌浆前未对混凝土墙壁进行凿毛，后期灌浆料容易出现脱落现象，导致灌浆料内包裹的螺丝杆裸露，产生锈蚀现象，导致设备损坏。
图6：闸门门框内封堵
图7：闸门门框支吊模二次灌浆
1.溢流堰板安装高度不一致
溢流堰板具有维持液位，使水均匀溢出的作用，常用于沉淀池及其他需要均匀分配水量的池体。同一个池体或并联运行的池体溢流堰高度必须一致，否则会出现水流不均，导致沉淀池不同区域水流速不一致，影响沉淀效果，同时对需要均匀配水的池体的处理效果也造成不利影响。
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