车工高级技师
第10单元 读图与绘图 /197
第一节 车床复杂工装装配图的绘制 /199
一、选定比例尺
二、合理选择和布置视图
三、绘出工件轮廓和整个结构
四、标注总装配图上的尺寸和技术条件
五、编写工件序号和明细栏
第二节 车床原理图与装配图的识读 /200
一、车床传动系统图
二、车床主轴箱装配图的画法
三、典型装配图的识读
单元考核要点 /210
单元测试题 /211
单元测试题答案 /213


第11单元 制定加工工艺 /215
第一节 机械加工精度 /217
一、影响加工精度的因素及其分析
二、保证和提高加工精度的途径
第二节 机械加工表面质量 /236
一、概述
二、影响机械加工表面粗糙度的因素
三、影响表面物理力学性能的工艺因素
四、控制表面质量的工艺途径
第三节 机械加工中的振动及消减措施 /244
一、切削中的强迫振动
二、切削中的自激振动
三、控制和消除振动的方法
单元考核要点 /253
单元测试题 /253
单元测试题答案 /257

第12单元 工件定位与夹紧 /259
一、车床类夹具
二、车床专用夹具的典型结构
三、车床夹具与车床主轴的连接
四、车床夹具的设计特点
五、车床夹具的安装误差
单元考核要点 /268
单元测试题 /268
单元测试题答案 /269

第13单元 刀具准备 /271
第一节 成形车刀概述 /273
一、成形车刀的种类
二、成形车刀的进给方式
三、成形车刀的几何角度
第二节 成形车刀的截形设计及使用 /278
一、截形设计的必要性
二、成形车刀截形设计
三、成形车刀的附加刀刃及其对截形的影响
四、成形车刀加工圆锥面时的双曲线误差
五、成形车刀截形公差和成形车刀样板
六、成形车刀的装夹和刀体结构
七、成形车刀的使用
八、成形车刀的设计举例
单元考核要点 /289
单元测试题 /289
单元测试题答案 /291


第14单元 高难度、高精度工件的加工 /293
第一节 精密长丝杠的加工 /295
一、螺纹的粗车
二、螺纹的半精车
三、螺纹的精车
四、加工精密丝杠的工艺方法
第二节 深孔加工 /303
一、深孔加工的特点
二、深孔钻削
三、深孔的精加工
四、深孔加工实例
第三节 复杂工件的加工 /312
一、精密螺旋型面的加工
车刀种类二、椭圆轴、孔的加工
第四节 技术攻关与工艺改进 /318
一、新产品的研制
二、日常生产中的技术攻关和工艺改进
三、解决生产过程中出现的质量问题
单元考核要点 /321
单元测试题 /321
单元测试题答案 /328

第15单元 畸形工件的加工 /329
第一节 典型畸形工件的加工方法 /331
一、曲拐销座工件的加工
二、转向节轴工件的加工
三、连杆工件的加工
四、拨叉工件的加工
五、U形架工件的加工
第二节 在车床上镗削和铣削 /342
一、车床镗削和铣削用的辅助工具
二、车床镗削实例
三、车床铣削实例
第三节 车床上磨削 /356
一、磨具
二、砂轮的选择
三、砂轮的修整
四、车床磨削工件的一般工艺特点
五、磨削加工实例
第四节 精度检验及误差分析 /367
一、引起产品质量问题的因素
二、解决产品质量问题的方法
单元考核要点 /370
单元测试题 /370
单元测试题答案 /381

第16单元 培训指导 /383
第一节 指导操作 /385
一、实际操作指导
二、现场操作演示
三、生产中的技术攻关及复杂工件加工操作答疑
四、名师带高徒
第二节 理论培训 /387
一、培训讲义编写的基本要求
二、编写培训讲义的方法
单元考核要点 /387
单元测试题 /388
单元测试题答案 /388

知识考核模拟试卷 /389
知识考核模拟试卷答案 /393
技能考核模拟试卷 /395
附录 常用机械加工词汇英汉对照 /404