课程标准
一、课程概述
机械加工技术专业《车削加工技术与技能》课程标准
1. 课程基本信息
课程名称：车削加工技术与技能 课程代码：B0201
教学单位：龙里县中等职业学校 制定时间：2019年10月31日
课程学分：9 课程学时：180
课程类型：专业核心课 专业代码：051200
授课对象：二年级学生
先修课程：《机械制图》、《极限配合与技术测量》、《机械基础》、《金属加工》
后续课程：《铣削加工技术与技能》、《数控车削加工技术与技能》、《数控铣削加工技术与技能》
2. 课程概述
本门课程是中等职业学校机械加工专业学生的一门必修专业技能课程，是一门将理论转化为实践的课程。通过本课程的学习，使学生掌握初级车工工艺与操作的基本知识和基本技能，培养学生应用相关知识解决车床加工实际问题的能力，为学生的职业生涯发展和终身学习奠定牢固的基础。本课程主要学习阶梯轴、孔类零件、锥体零件、螺纹及蜗杆、细长轴和薄璧零件、矩形和非整圆孔零件、成形面、偏心件的加工方法及车床设备维护、保养的知识。使学生掌握安全技术操作规程，掌握常用刀具的选择及刃磨方法，掌握车削加工中的常用计算，掌握切削用量及定位基准的选择方法，掌握车床通用夹具的结构原理和安装方法，了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径，具备操作车床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯。
表1：专业对应的职业及工作任务
职业 | 工作任务 |
车工 | 从事轴类零件加工、套类零件技工、圆锥面加工、成形曲面加工、螺纹及蜗杆加工、车床设备维护、保养与调整 |
铣工 | 从事安装夹具，调整铣床，定位与装夹工件；选择、刃磨、安装刀具；操作铣床数控系统，进行人机之间的指令和提示等信息交流；操作铣床，进行工件平面、沟槽、台阶、齿面、凸轮、球面、曲面等型面的切削加工；使用量具，进行制件精度检验及误差分析；维护保养机床和工装。 |
装配钳工 | 从事工艺准备；加工与装配；精度检验；设备维护 |
焊工 | 从事焊前准备；焊 接；焊后检查。 |
维修电工 | 从事电工基础知识与基本技能；电子技术；电气自动控制技术。 |
二、 本课程的能力标准（选自专业计划的能力表）
合格完成本课程学习后，学生应当具有以下知识目标、操作技能和职业素养：
1.素质目标
（1）.具有吃苦耐劳的职业素养，养成良好的工作习惯；
（2）.培养文明生产、安全生产、节约生产，保护好环境的意识；
（3）.团队合作精神，与小组成员协作、沟通能力。
2. 知识目标
（1）.熟悉车床C6136A型的应用范围，主要部件及功能、传动过程等；
（2）．了解车刀的种类、结构特点、用途；
（3）．了解切削液的种类、特点、作用；
（4）．掌握常用的工、夹、量具的作用；
（5）．掌握生产的具体要求，刃磨刀具的注意事项，做到安全文明生产。
3. 能力目标
（1）.学会正确操纵车床；
（2）.掌握初级车工的各种操作技能（外圆、端面和倒角、台阶轴、内孔、圆锥、切槽和切断、成形面及表面装饰、三角螺纹等）；
（3）.掌握中级车工的各种操作技能（梯形外螺纹、多线螺纹、偏心零件）。
能力表（选自专业计划）
职业功能 （工作任务） | 工作内容 | 技能点 | 知识点 |
轴类零件加工 | （一）普通卧式车床的使用、维护与保养 | 1.能操作机床的各部手轮及手柄，变换主轴转速、螺距及进给量 | 1.机床名称、机床部件及操作手柄名称 |
2.车床传动路线知识 | |||
3.机床切削用量基本知识 | |||
2.能对车床各部润滑点进行润滑 | 机床润滑图表（含润滑油种类） | ||
3.能对卡盘、床鞍、中小滑板、方刀架、尾座等进行调整和润滑保养 | |||
（二）车刀的刃磨与装夹 | 1.能根据需求选择车刀刀头型式 | 常用的可转位车刀型号的标记方法 | |
2.能根据工件材料选择刀具材料 | 常用刀具材料的牌号 | ||
3.能对90°、45°、75°右偏刀及切断刀、三角形螺纹车刀进行刃磨和装夹 | 1.常用刀具的装夹及刃磨方法 | ||
2.刀具静止参考系的名称和角度 | |||
4.能使用车削轴类零件的可转位车刀 | 切屑种类及断屑措施 | ||
5.能使用砂轮机刃磨刀具 | 砂轮机安全技术操作要求 | ||
6.能使用中心钻加工中心孔 | 中心钻的选择及使用知识 | ||
（三）短光轴、3~4个台阶的轴类零件加工 | 1.能对零件进行装夹 | 工件定位的基本原理及定位方法 | |
2.能进行滚花加工及抛光加工 | 1.滚花刀的模数知识 | ||
2.滚花加工及抛光加工知识 | |||
套类零件技工 | （一）车直孔 | 1.能对麻花钻进行刃磨 | 麻花钻头几何形状的刃磨方法 |
2.能对内孔刀进行刃磨和安装 | 内孔刀的型式、用途、装夹及刃磨知识 | ||
3.能在车床上进行钻孔、扩孔、铰孔 | 1.车内孔的关键技术要点 | ||
2.钻孔、扩孔、铰孔加工及铰刀选用方法 | |||
3.冷却液知识 | |||
4.能制定短衬套等直孔套类、法兰盘类、轮类零件的车削加工顺序 | 1.直孔套类零件的装夹和车削方法； 2.直孔加工切削用量的选择. | ||
5.能使用心轴对直孔套类零件进行装夹 | |||
（二）车台阶孔、平底盲孔及内沟槽 | 1.能对内孔1~3个台阶的套类（轴承套等）零件制定车削加工顺序 | 套类零件内、外圆同轴度的定义及工艺保证措施 | |
2.能对内沟槽进行加工和测量 | 内沟槽种类及内沟槽车刀刃磨知识 | ||
3.能对加工平底盲孔时的平底麻花钻进行刃磨 | 麻花钻180°顶角刃磨知识 | ||
4.能对加工平底为盲孔的90°内孔车刀进行刃磨和装夹 | 台阶孔、平底盲孔的加工技术 | ||
圆锥面加工 | 标准锥度与锥角加工 | 1.能用转动小滑板法车削标准圆锥内外圆锥面 | 转动小滑板车削、靠模车削圆锥面的方法 |
2.用涂法检验圆锥面时，接触面≥65% | 偏移尾座法车削锥体工件时的偏移量计算 | ||
成形曲面加工 | （一）用双手控制法车削成形曲面 | 1.能刃磨车削内、外圆弧曲面的成型刀具 | 刃磨内、外圆弧刀的知识 |
2.能车削球面、曲线手柄等成形曲面 | 1.计算圆弧曲线知识 | ||
2.成形曲面加工切削用量的选择 | |||
3.能用半径规及曲线样板测量圆度及轮廓度 | 1.半径规及曲线样板的使用方法 | ||
2.用双手控制法车削圆弧曲面的进给方法 | |||
4.能用锉刀、砂布对成形曲面进行修整、抛光 | 锉刀锉纹及砂布粒度的知识 | ||
（二）成形圆弧刀对光滑曲面的加工 | 1.能用曲线样板或半径规等量具刃磨刀具 | 圆弧刀的刃磨技术 | |
2.能用成形圆弧刀对光滑曲面进行车削，并测量圆弧曲面的轮廓 | |||
（三）靠模法对光滑曲面的加工 | 1.能用靠模板方法车削成形曲面 | 1.靠模版的应用知识 | |
2.能用尾座装夹样件仿形车削成形曲面 | 2.标准样件的安装 | ||
螺纹及蜗杆加工 | 米制普通螺纹（M）加工 | 1.能刃磨螺纹车刀 | 普通螺纹车刀几何参数 |
2.能根据工件螺距标注值，按照进给箱铭牌调整变换手柄位置 | 1.普通螺纹标记及常用M5~M24螺距知识 | ||
2.车削螺纹切削用量的选择 | |||
3.能用丝锥、板牙攻、套螺纹 | 1.攻、套螺纹前螺纹底径与杆径的计算方法 | ||
2.攻、套螺纹方法 | |||
4.能使用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验 | 1.普通螺纹的种类、用途及有关计算方法 | ||
2.螺纹环规及塞规的结构及使用方法 | |||
5. 能低速或高速车削普通螺纹（60°） | 普通螺纹车削方法 | ||
车床设备维护、保养与调整 | （一）卡盘清洗与修复 | 1.能在主轴上装卸三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘 | 三、四爪卡盘的结构和形状 |
2.能对三爪自定心卡盘零部件进行拆装清洗 | 三爪自定心卡盘的规格 | ||
3.能根据装夹需要，更换正、反卡爪 | |||
4.能对三爪卡盘内口的装夹面进行修复 | 三爪自定心卡盘拆装知识 | ||
（二）滑动部位清洗、调整 | 1.能对床鞍、中小滑板、转盘、尾座等结构不拆卸进行清洗保养和间隙调整 | 床鞍、中小滑板、尾座等结构调整点和清洗部位知识 | |
2.能对方刀架拆卸进行清洗和保养 | 方刀架结构拆装和清洗知识 | ||
3.能对丝杆、光杆、变向操纵杠三杠进行清洗保养 | 三杠的作用原理 | ||
三、课程结构
课程结构一览表
课程模块名称 （可以是工作内容） | 主要内容 | 学时（含实训） |
| 车刀种类 普通车床的操作 | 熟悉普车床、操作普通车床、 车床日常保养与工量具的定置管理 | 8 |
阶梯轴的加工 | 光轴的加、低阶台轴的加工、高阶台轴的加工、带沟槽类轴的加工 | 30 |
锥体零件加工 | 短圆锥体零件的加工、长圆锥体零件的加工 | 24 |
孔类零件的加工 | 通孔的加工、盲孔的加工 | 22 |
成形面加工 | 滚花加工、 球形面加工 | 16 |
螺纹加工 | 车螺纹动作练习、三角形外螺纹的加工、梯形螺纹加工 | 42 |
组合件制作 | 轴套组合件制作、千斤顶组合件制作 | 18 |
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