1.主题内容与适用范围
本大纲是学校具体落实《车工知识与技能》（实训）教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《车工知识与技能》（实训）课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于入学的初中毕业生（学制三年），培养机械类中级技工的理论教学阶段实训课的教学，本大纲与中国劳动社会保障出版社全国中等职业学校机械类专业通用教材《车工工艺与技能训练》配套。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
劳动培训司 技工学校车工工艺与技能训练教学大纲 2008
3．《车工知识与技能》（实训）课程的性质
本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。针对理论班级实训课的要求，本课程主要介绍《车工工艺和技能训练》第一、二、三、四、五、六单元的相关知识，内容包括：车床简介、车刀简介、车外圆、端面和阶台，车槽和切断，车孔，车内外圆柱面、车内外圆锥面、成形面的加工和表面修饰，螺纹加工的工艺特点与车削实例。
4．《车工知识与技能》（实训）课程的任务和要求
本课程的任务是：使学生了解车削的基础知识，对车削加工有一个完整的概念，为学生在相关理论课程学习方面提供必要的知识和技能储备，同时也为后续的专业技能训练打下良好的基础。
本课程的基本要求是：以《车工工艺和技能训练》第一、二、三、四、五、六单元的相关知识为主，了解车外圆、端面和阶台，车槽和切断，车孔，车内外圆柱面、车内外圆锥面、成形面的加工和表面修饰，螺纹加工的主要内容、加工方式及其工艺特点。
学生在学完本课程后应达到如下要求：
（1） 了解常用车床的结构、性能、传动原理并熟悉其使用、维护和调整的方法。
（2） 熟悉安全生产和文明生产的要求。
（3） 熟悉合理地选择常用刀具，了解车刀的刃磨方法。
（4） 掌握车工常用量具的使用、了解维护保养方法。
（5） 了解相关车工技能的加工方法
（6） 了解车削加工的选择切削用量。
5． 教学中的注意问题
本课程概念性强，与生产实践关系密切。教学中应充分利用感性知识来深入理解课程内容，因此必须配合一定的现场参观和电化教学，有条件时可安排见习或实习。
6．《车工知识与技能》（实训）课程的教学内容和要求
第一单元 车削的基本知识
教学要求
1． 学习和掌握车工专业安全文明生产规程。
2． 了解常用车床主要部件的名称、作用和传动原理。
3． 熟悉车床的基本操作。
4． 熟悉车刀几何要素的名称和车刀的刃磨方法。
5． 熟悉切削用量的基本概念。
教学内容
课题二 安全文明生产
一、 安全文明生产的重要性。
二、 安全生产的注意事项。
三、 文明生产的要求。
课题三 车床简介
一、 常用车床结构简介
二、 常用车床传动系统简介
三、 车床附件简介
四、 车床基本操作
课题五 车刀简介
一、 常用车刀的种类和用途
二、 车刀切削部分的材料
三、 车削运动和切削用量的基本概念
四、 车刀的几何形状
五、 车刀的刃磨
教学建议
1． 重点
（1） 车床主要部件的名称、结构和作用。
（2） 车刀几何要素的名称和车刀的刃磨方法
2． 难点及建议
车刀几何形状分析中的三个辅助平面和刃倾角较难理解，对学生的空间想象能力要求较高，应量结合模型、挂图讲解。
第二单元 车外圆柱面
教学要求
1． 了解车削轴类工件所用车刀的几何角度和刃磨方法。
2． 熟熟悉轴类工件的测量方法。
3． 学会简单轴类工件的车削工艺分析。
教学内容
课题一 车外圆、端面和阶台
一、 外圆车刀
二、 工件的安装
三、 车外圆常用量具
四、 车外圆
五、 车端面和阶台
课题二 车槽和切断
一、 切断刀
二、 车外沟槽和切断
教学建议
1． 重点
（1） 车刀的几何角度和刃磨
（2） 游标卡尺和千分尺的正确使用
2． 难点及建议
（1） 车刀的刃磨既是重点又是难点，学生只有在长期的生产实践中才能逐渐掌握。因此，既要加强训练，又不可操之过急。
（2） 游标卡尺、千分尺的刻线原理，建议用放大的模型讲解。
第三单元 车内圆柱面
教学要求
1． 熟悉孔加工刀具的几何形状、选用及刃磨方法。
2． 熟悉内圆柱面的车削方法。
教学内容
课题一 钻孔和扩孔
一、 麻花钻的几何形状
二、 麻花钻的刃磨和修磨
三、 钻孔方法
课题二 车孔
一、 内孔车刀
二、 工件的装夹
三、 车孔的关键技术
四、 车孔方法
教学建议
1． 重点
（1） 麻花钻的几何参数和修磨方法。
（2） 内孔车刀的几何参数及刀杆的刚度。
2． 难点及建议
第四单元 车内外圆锥面
教学要求
1． 熟悉车圆锥的有关计算方法。
2． 能合理选用车圆锥的方法。
3． 了解万能角度尺的结构、读数原理和使用方法。
教学内容
课题一 车外圆锥面
一、 圆锥知识
二、 车外圆锥面的方法及技能训练。
三、 外圆锥面的检测
课题二 车内圆锥面
一、 车内圆锥面的方法及技能训练
二、 内圆锥面的检测
三、 车圆锥面废品分析
教学建议
1． 重点
（1） 圆锥的术语定义及尺寸计算。
（2） 车圆锥的方法及其适用场合。
（3） 圆锥精度的检测。
2． 难点及建议
（1） 万能角度尺的读数原理和使用方法建议用实物、放大模型讲解。应让每位同学都有动手测量的机会。
（2） 车圆锥的各种方法应在分析比较过程加以区别，以便学生合理选择。
（3） 车圆锥面时产生双曲线误差的原因建议用教具讲解。
第五单元 成型面的加工和表面修饰
教学要求
1． 会正确选择成型面的加工方法。
教学内容
课题一 车成型面
一、 双手控制及技能训练
二、 成型法及技能训练
教学建议
1． 重点
车成型面的方法。
2． 难点及建议
（1） 仿型法和用专用工具成型面的方法建议用模型和挂图讲解。
（2） 强调表面修饰加工中的安全技术。
车刀种类第六单元 螺纹加工
教学要求
1． 熟悉螺纹各部分尺寸的计算方法。
2． 能合理选择加工螺纹、蜗杆的车刀几何参数刃磨和装刀方法。
3． 了解各种三角外螺纹的车削方法。
4． 了解螺纹和螺杆测量的方法。
教学内容
课题一 车三角形螺纹
一、 三角形螺纹概述
二、 三角形螺纹车刀及刃磨
三、 螺纹的测量
四、 三角形螺纹的车削方法及技能训练
教学建议
1．车床组成、车床附件以及各种车削方法应尽可能结合现场见习或参观。
2．重点是各种车削方法。
7．《车工知识与技能》（实训）课程学时分配表
学时分配表（二周）
教学内容 | 总学时 | 讲授学时 | 实践学时 |
第一单元 车削的基本知识 | 12h | ||
课题二 安全文明生产 | 1.5h | ||
课题三 车床简介 | 1.5h | ||
车床操纵练习 | 1h | 5h | |
课题五 车刀简介 | 2h | 1h | |
第二单元车外圆柱面 | 12h | ||
课题一 车外圆、端面和阶台 | 3h | 9h | |
机 动 | 6h | ||
总 计 | 30h | ||
学时分配表（五周）
教学内容 | 总学时 | 讲授学时 | 实践学时 |
第一单元 车削的基本知识 | 14h | ||
课题二 安全文明生产 | 1h | ||
课题三 车床简介 | 1h | 5.5h | |
课题五 车刀简介 | 1h | 5.5h | |
第二单元车外圆柱面 | 42h | ||
课题一 车外圆、端面和阶台 | 4.5h | 16.5h | |
课题二 车槽和切断 | 4.5h | 16.5h | |
第三单元 车内圆柱面 | 35h | ||
课题一 钻孔和扩孔 | 1.5h | 5.5h | |
课题二 车孔 | 6h | 22h | |
第四单元 车内外圆锥面 | 35h | ||
课题一 车外圆锥面 | 4.5h | 16.5h | |
课题二 车内圆锥面 | 3h | 11h | |
第五单元 成型面的加工和表面修饰 | 14h | ||
课题一 车成型面 | 3h | 11h | |
第六单元 螺纹加工 ( 选 修 ) | ( 选 修 ) | ||
课题一 车三角形螺纹 | |||
机 动 | 35h | ||
总 计 | 175h | ||
发布评论