数控车工技能鉴定考核大纲
数控车工技能鉴定考核大纲
1. 说明
数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据，在近几年试验阶段的基础上，通过收集数控车床培训、研讨和竞赛的资料，总结提炼而成，它反映了当前数控车工职业(工种)对从业人员知识和技能要求的主要内容。
鉴定考核大纲采用(鉴定要素细目表)的格式，以行为领域、鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出了本等级下应考核的内容，鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分。其中，理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点，操作技能部分的核心是以考核项目表示的鉴定点。
鉴定考核大纲中，每个鉴定点都有其重要程度指标，即表内鉴定点后标以“X ”、“Y ”、“Z ”的内容。重要程度反映了该鉴定点在本职业(工种)中对从业人员所要求内容中的相对重要性水平。自然，重要的内容被选取考核的可能性也就较大。其中，“X ”表示
[核心要素]，是考核中最重要、出现频率也最高的内容；“Y ”表示[一般要素]，是考核中出现频率一般的内容；“Z ”表示[辅助要素]，在考核中出现的几率较小。
鉴定考核大纲中，每个鉴定范围都有其鉴定比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。例如，某一鉴定范围的鉴定比重为5，就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷的过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。
2. 理论知识鉴定考核大纲
初级理论知识鉴定考核大纲 行为 领域  代
码 鉴定范围 鉴定
比重
代码 鉴定点 重要 程度 基础知识 A 20%  (08:05:03)    A 机械识图
(02:01:01)    4 01 正投影的基本原理 Y 02 简单零件剖视(剖面)的表达方法 X 03
常用零件规定画法及代号标注方法 X 04
简单装配图的识读知识 Z B 量具与 公差配合 (01:01:01)    4 01
千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法 X 02
常用量具的维护及保养 X 03
公差与配合、形位公差、表面粗糙度 Z  行为 领域  代 码 鉴定范围 鉴定 比重 代
码
鉴定点 重要 程度 基础知识 A 20%  (08:05:03)    C 机械传动 (00:01:01)    3 01
机械传动的基本知识 Z 02
带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的 工作原理及特点 Y D 电工常识 (01:01:00)    3 01
自用数控车床电器的一般常识 X 02
安全用电常识 X E 金属材料 与热处理 (00:01:01)    3 01
常用金属材料的种类、牌号、力学性能切 切削性能和热膨胀知识 Y 02
热处理有关知识 Y F 数学处理 (02:01:00)    3 01
数学处理的基本内容 X 02
平面几何、三角函数等基础知识与方法 X 03
AutoCAD 数学处理 Y 专业知识 B 65%  (43:26:11)    A  数控主机 基本知识 (05:05:02) 8 01
数控车床的发展与特点 Z 02
数控车床的组成及工作原理 Z 03
数控车床的分类与应用 Y 04
数控车床的导轨与主轴箱 Y 05
主轴与卡盘 Y 06
滚珠丝杠副 Y 07
刀架与对刀装置 X 08
数控机床坐标系 X 09
角位移和线位移测量装置 Y 10
机械间隙的种类及补偿方法 X 11
数控车床润滑、保养的目的、要求 X 12
数控车床操作规程 X B 车刀知识 (03:03:01) 10
01
常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择 Y 02
硬质合金不重磨车刀的夹紧方式 X 03 切削部分几何角度定义 Z
04 车刀装夹高低、歪斜对角度影响Y
05 工作角度的选择原则X
06 车刀刃磨时砂轮选绎Y
07 刃磨车刀的一般步骤X
C 数控装置
数控系统
(06:04:02)
10
01 数控机床数控系统的组成Y
02 数控系统的类别Z
03 数控系统的性能Z
04 数控系统的选择X
05 GSK928面板的操作X
06 计算机基础Y
07 工业计算机的类型和特点Y
08 工业计算机的组成X
行为领域代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代
码
鉴定点
重要
程度
专业知识B 65% (43:26:11) C
数控装置
数控系统
(06:04:02)
10
09 脉冲当量X
10 直线逐点比较插补法X
11 圆弧逐点比较插补法X
12 数据采样插补法原理Y D
伺服系统
驱动装置
(04:03:02)
7
01 伺服系统的作用、分类、组成、原理Z
02 数控机床对伺服系统的要求Y
03 开环、半闭环、系统X
04 步进电机的工作原理X
05 步进电机的步距角和驱动Y
06 步进电机的类别X
07 其它类型的步进电机Z
08 直流、交流伺服电机X E
程序编制
(18:07:03)
30
01 数控车床编程特点Z
02 数控车削加工的程序段格式Y
03 数控编程基本过程Z
04 代码与地址X
05 机床原点、工件原点、刀具原点X
06 绝对值编程、增量值编程与混合编程X
07 机床的初始状态X
08 模态指令与非模态指令X
09 刀具补偿X
10 指令的取消和替代Y
11 F功能代码X
12 S功能代码X
13 T功能代码X
14 M功能代码X
15 G功能代码X
16 车锥原理Y
17 外圆切削循环X
18 锥面切削循环X
19 外圆粗车复合固定循环X
20 端面切削复合固定循环X
21 固定形状粗车复合固定循环X
22 精车复合固定循环Y
23 单行程螺纹切削X
24 直螺纹、锥螺纹切削循环X
25 子程序Y
26 自动编程的分类及特点Y
27 自动编程的工作过程Y
行为领域代
码
鉴定范
围
鉴定
比重
代
码
鉴定点
重要
程度
相关知识C
15%
(07:06:02) A
安全文明
生产
(02:02:01)
3
01 金属切削安全操作规程X
02 安全标Z
03 消防一般知识Y
04 砂轮机使用知识X
05 文明生产知识Y B
车工知识
(02:02:00)
5
01 车床的工作原理、基本内容Y
02 车床的规格，性能Y
03 车床主要组成部分及其用途X
04 车床操作规程X C
钳工知识
(02:00:00)
4
01 平面划线方法X
02 钻头及钻孔、扩孔和铰孔的方法X D
计算机集成
制造系统
(01:02:01)
3
01 CAD/CAM系统X
02 CAPP的含义Z
03 FMS含义Y
04 CIMS含义Y
X——重点
中级理论知识鉴定考核大纲
行为领域代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代
码
鉴定点
重要
程度
基本知识A 15% (10:03:02) A
机械制图
(04:01:00)
4
01 机械制图中的各种线型和尺寸标注Y
02 标准件和常用件的表示法X
03车刀种类
一般零件的三视图、局部视图和剖视
图
X
04 零件的材料、加工部位X
05 尺寸公差及技术要求X
B 机制工艺
(04:01:00)
4
01 加工工艺的基本概念Y
02
车、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特
点
X
03 切削用量的选择原则X
04 加工余量的选择方法X
产生加工误差的原因Z
减少误差的方法X
提高生产效率的途径Y
基准概念、分类和应用Y
热处理工艺的安排Y
05 制定简单的加工工艺X C
定位夹紧
(03:01:02)
3
01 定位基准的基本概念Z
02 电动卡盘等夹具的调整及使用方法X
03 轴类、套筒类零件定位基准选择X
04 以内孔或外圆为定位基准精度的保证X
05 软卡爪的正确使用Y
06 中心架、跟刀架的使用Z
行为领域代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代
码
鉴定点
重要
程度
专业知识B 70% (37:13:03) A
车削刀具
(03:03:01)
5
01 刀具种类、用途、牌号、性能与选择Y
02 硬质合金不重磨车刀的夹紧方式X
03 刀具光学对刀仪的使用方法Z
04 车刀装夹高低、歪斜对角度影响Y
05 工作角度的选择原则X
06 车刀刃磨时砂轮选择Y
07 刀具补偿值及刀号等参数的输入方法X B
程序编制
(04:01:00)
20
01 常用数控指令(G代码、M代码)的含义X
02 S指令、T指令和F指令的含义X
03 数控指令的结构与格式X
04 固定循环指令的含义X
05 子程序的嵌套Y C
数学知识
(03:00:00)
10
01 图形直线与直线交点的计算方法X
02 图形中直线与圆弧交点的计算方法X
03 图形中圆弧与圆弧交点的计算方法X D
基本操作
(11:03:00)
10
01 机床的启动及停止X
02 操作面板的使用方法X
03 操作面板上的各种功能键正确使用X
04 经操作面板手动输入程序及有关参数X
05 各种输入装置的使用方法Y
06 能够进行程序的编辑、修改
X
行为领域代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代
码
鉴定点
重要
程度
专
业
知
识
B 70%
(37:13:03)    D 基本操作
(11:03:00)  10
07 设定工件坐标系 X 08 机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系 X 09 相对坐标系、绝对坐标的含义 Y 10 正确将所选刀具移到工作位置 X
11 进行试切对刀 X
12 程序试运行的操作方法 X
13 加工程序试切削并做出正确判断 Y
14 程序单步运行、空运行 X
E 工件加工
(08:03:01) 10 01 常用金属材料的切削性能 Z
02 二维坐标的概念 Y
03 程序检查方法 X
04 轴类零件的车削，IT9， Ra6.3μm X
05 盘类零件的车削，IT9， Ra6.3μm X
06 套筒类零件的车削，IT9， Ra6.3μm
X 07 成形面的加工方法 X
08 能够对单孔进行钻、扩、铰、镗的加
工 Y
09 螺纹的种类 X
10 螺纹各部分尺寸计算 Y
11 国家标准普通粗牙螺纹螺距M6~M30 X
12 英制螺纹的计算方法 X
行为 领域 代码 鉴定范围 鉴定
比重 代
码 鉴  定  点 重要
程度
专
业
知
识
B 70%
(37:13:03)    F 精度检验
(06:02:01) 7 01 使用游标卡尺测量工件内、外径 X 02 使用游标卡尺测量工件长度 X 03 使用游标卡尺或深/高度尺测量深/高度 X 04 使用外径千分尺测量工件外径
X
05 使用外径千分尺测量工件长度 X 06 使用内径百(千)分表测量工件内径 X
07 使用角度尺检验工件角度 Y
08 利用机床位置显示功能自检工件的有关尺寸 Y
09 加工精度的影响因素 Z
G 维护保养 (02:02:00)    3 01 数控车床操作规程 Y
02 加工前电、气、液、开关等的常规检查 X 03 加工完毕后，清理机床及周围环境 Y
04 日常保养的内容 X
相
关
知
识C 15%  (07:06:02)    A 安全文明 生产 (02:02:01)    3 01 金属切削安全操作规程 X 02 安全标
Z 03 消防一般知识 Y 04 砂轮机使用知识
X 05 文明生产知识 Y