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化工过程操作要点
仿真训练可以使同学们在短时期内积累较多化工过程操作经验。这些经验还能反映理论联系实际和分析问题解决问题的综合水平。根据跟踪几十所大学使用本仿真实习软件的调查结果，发现在一些共性问题上学员容易概念不清或不知如何思考。针对这些问题特总结出如下化工过程操作要点供师生们参考。不同的要点体现在各仿真实习软件之中，本节通过举例给出了简要提示，读者可参考这些要点在仿真实习过程中触类旁通。
虽然是仿真实习，也必须在动手开车之前达到“四熟悉”。这是运行复杂化工过程之前应当牢记的一项原则。
熟悉工艺流程的快速入门方法是读懂带指示仪表和控制点的工艺流程图。本仿真软件的流程图画面已非常接近这种工艺流程图。工程设计中称此图为P&ID。还应当记住开车达到正常设计工况后各重要参数，如压力P、流量F、液位L、温度T、分析检测变量A，例如组成成分、百分浓度等具体的量化数值。若有条件了解真实系统，应当对照P&ID图确认设备的空间位置、管路的走向、管道的直径、阀门的位置、检测点和控制点的位置等。有可能还应进一步了解设备内部的结构。
操作设备是开车时所涉及的所有控制室和现场的手动和自动执行机构，如控制室的调节器、遥控阀门（操作器）、电开关、事故联锁开关等。现场的快开阀门、手动可调阀门、烟道挡板、调节阀、电开关等。仿真开车过程中要频繁使用这些操作设备，因此必须熟悉有关操作设备的位号，在流程中的位置、功能和所起的作用。
自动控制系统在化工过程中所起的作用越来越大。为了维持平稳生产、提高产品质量、确保安全生产，自动控制系统在化工过程中已成为重要组成部分。如果不了解自动控制系统的作用原理及使用方法，就无法实施开车。
开车规程通常是在总结大量实践经验的基础上，考虑到生产安全、节能、环保等多方面的因素而提出的规范。这些规范体现在本软件的开车步骤与相关的说明中。熟悉开车规程不应当死记硬背，而应当在理解的基础上加以记忆。仿真开车时往往还要根据具体情况灵活处理，这与真实系统开车非常相似。
2、分清调整变量和被调变量，分清是直接关系还是间接关系
在使用调节器的自动控制场合，必须从概念上作到两个分清。
第一个分清是分清调整变量和被调变量。所谓调整变量是指调节器的输出所作用的变量。通常调节器
的输出信号连接到执行机构，例如调节阀上。执行机构所作用的变量为调整变量。被调变量通常是指调节器的输入或者说是设置调节器所要达到的目的。即调节器是通过调整变量的作用使被调变量达到预期的值。简而言之：调整变量是原因，被调变量是结果。例如：在离心泵仿真软件的离心泵出口流量控制回路FIC中，调整变量是泵出口流量管线上调节阀的开度，被调变量是泵的出口流量，通过孔板流量计实测的压差来度量。在离心泵上游的水槽液位控制回路LIC中，调整变量是从上游进入水槽的水流量，被调变量是水槽的液
位。在热交换器热流温度控制回路TIC-1中，调整变量是管程冷却水入口流量，被调变量是壳程热流出口温度。
第二个分清是分清调整变量与被调变量是直接关系还是间接关系。直接关系是指调整变量和被调变量同属一个变量。例如，离心泵出口流量控制回路FIC，其输入是泵出口流量，其输出亦作用于该流量。如果调整变量和被调变量不是同一个变量，则称为间接关系。例如，热交换器温度控制回路TIC-1的被调变量是热物料出口温度，调整变量是冷却水流量。又如：加热炉温度控制回路TRC-01中，调整变量是两个主燃烧器供气流量（燃烧负荷），被调变量是物料出口温度。
3、分清强顺序性和非顺序性操作步骤
所谓强顺序性操作步骤是指操作步骤之间有较强的顺序关系，操作前后顺序不能随意更改。要求强顺
序性操作步骤主要有两个原因：第一是考虑到生产安全，如果不按操作顺序开车会引发事故；第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。
所谓非顺序性操作步骤是指操作步骤之间没有顺序关系，操作前后顺序可以随意更改。
科技小报资料本仿真软件对强顺序性操作设有严格的步骤评分程序。如果不按顺序操作，后续的步骤评分可能为零。当然有的情况不按操作顺序可能根本就开不起来，或引发多种事故。例如，离心泵和往复压缩机不按低负荷起动规程开车，步骤分得不到。而往复压缩机不先开润滑油系统就冲转，或加热炉中无流动物料就点火升温，必然导致轴瓦超温和炉管过热事故。脱丁烷塔回流罐液位很低时就开全回流，必然会抽空，这是工艺过程的自身规律。间歇反应前期的备料工作，先备哪一种都可以。往复压缩机冲转前的各项准备工作大多是非顺序性的。 4、阀门应当开大还是关小
当手动操作一个调节阀或一个手操阀时，首先必须搞清该阀门应当开大还是关小。阀门的开和关与当前所处的工况以及工艺过程的结构直接相关。以离心泵上游的水槽液位系统为例。液位调节器LIC输出所连接的调节阀在水槽上方入口管线上，该阀门为气开式。当液位超高时，调节阀应当关小。此时水槽入口和出口的水都在连续地流动着。只有当入口和出口流量相等时，水槽液位才能稳定在某一高度。如果液位超高，通常是入口流量大于出口流量，导致液位向上积累，所以必须适当关小入口阀。液位超过给定值，调节器呈现正偏差，此时若输出信号减小，称为正作用。若调节阀安装在出口管线上，情况正相反，称为反作用。
其他有关的实例如下：热交换器热流温度TIC-1超高，安装于冷流入口的调节阀应开大，属于反作用。连续反应的三个液位控制LIC-02、LIC-03和LIC-04，液位超高，调节阀（气开）都应开大，均属反作用。连续反应的压缩制冷旁路手动阀开大时丙烯旁路流量加大，进入反应釜的丙烯流量减小，制冷作用减小。二元精馏回流罐顶放空阀开大时，塔压下降，属反作用。吸收系统PIC-308的输出控制出口放空调节阀，压力超高时，调节阀应开大，属反作用。
综上所述，当阀门处于设备上游，如果设备的液位或压力超高应当关小阀门。若阀门处于设备下游，应当开大阀门。
至于系统温度变化，应具体分析工艺原理，分清阀门控制的是加热介质，还是冷却介质，阀门的安装位置在何处，才能确定阀门的开或关。
开学典礼教师发言稿5、把握粗调和细调的分寸飞行模式是什么
当手动操作阀门时，粗调是指大幅度开或关阀门，细调是指小幅度开或关阀门。粗调通常是当被调变量与期望值相差较大时采用。细调是当被调变量接近期望值时采用。粗调和细调在本软件中体现为手操器和调节器的输出使用快挡或慢挡。执行机构的细调是有限度的，只能达到一定的允许精度。当工艺过程容易产生波动，或对压力和热负荷的大幅度变化会造成损伤或不良后果的场合，粗调的方式必须慎用，而小量调整是安全的方法。此外，当有些情况尚不清楚阀门是应当开大还是关小时，更应当
小量调整，出解决方法后，再行大负荷处理。
例如，间歇反应中的多硫化纳制备，首先要向敞开式反应器中加入水。开始时反应器是空的，可以放心全开阀门，大流量进料。当料位接近期望值时，提前关小阀门细调。这种方式既可以节省时间，又可以在关键时刻保证计量的准确度。然而对于65t/h锅炉这种重大危险的装置，从上水、点火、升压、并汽，直到提升负荷，几乎都必须用细调方式，不得大幅度操作。
6、操作时切忌大起大落
大型化工装置无论是流量、物位、压力、温度或组成的变化，都呈现较大的惯性和滞后特性。初学者或经验不足的操作人员经常出现的操作失误就是工况的大起大落。典型的操作行为是当被调变量偏离期望值较大时，大幅度调整阀门。由于系统的大惯性和大滞后，大幅度的调整一时看不出效果，因而继续大幅度开阀或关阀。一旦被调变量超出期望值，又急于扳回，走入反向极端。这种反复的大起大落形成了被调变量在高、低两个极端位置的反复振荡，很难将系统稳定在期望的工况上。
正确的方法是：每进行一次阀门操作，应适当等待一段时间，观察系统是否达到新的动态平衡。权衡被调变量与期望值的差距再作新的操作。越接近期望值，越应作小量操作。这种操作方法看似缓慢，实则是稳定工况的最快途径。任何过程变化都是有惯性的。有经验的操作员总是具备超前意识，因而操作有度，能顾及后果。
值得一提的是，有些操作员由于急于求成，在调节器处于自动状态下反复改变给定值，造成调节器只要有偏差就有输出，因此难于稳定下来，适得其反。这是因为调节器的PID作用也是有惯性的，需要一个过渡过程。
7、首先了解变量的上下限
“要想过河，先知深浅”。装置开车前先了解变量的上下限也是这个道理。比较直接方便的方法是先考察调节器和指示仪表的上下限。这是变量最大的显示范围。在仪表上下限以内，变量的报警还进一步划分为高限（Ｈ）和高高限（ＨＨ）、低限（Ｌ）和低低限（ＬＬ）。其含义是给出两个危险界限，若超第一个界限先警告一次提醒注意，若超第二个界限则必须立即加以处理。
进一步，还应了解各变量在正常工况时允许波动的上下范围。这个范围比报警限要小。不同的装置不同的变量这个范围要求可能有较大的区别。例如，除计量之外一般对液位的波动范围要求不高。然而有些变量的变化对产品质量非常敏感，则限制很严格。例如，脱丁烷
塔灵敏板温度变化零点几度对全塔的工况都有明显的影响。
各调节阀的阀位与变量的上下限密切相关。通常在正常工况时，阀位设计在50%~60%左右，使其上下调整有余地，且避开阀门开度在10％以下和90％以上的非线性区。
8、首先进行开车前准备工作，再行开车
开车前的准备工作繁琐、细致，哪些工作顾及不到都会对开车和开车后的运行构成隐患，因此是开车前的重要环节。为了提高教学效率，突出重点操作，仿真系统往往忽略开车前的准备工作，但这不意味着开车前的准备工作不重要。为了强调开车前准备工作的重要性，仿真软件中设置了开车前必须检查阀位和调节器状态的评分。部分软件用开关表示若干开车前重要的准备工作。这些开关忘记开启，后续的步骤评分可能为零。
开车前的准备工作一般有如下几方面。
（１）管道和设备探伤及试压：试压可用气压和水压两种。水压比较安全。
七年级下册地理复习提纲（２）拆盲板：设备检修和试压时，常在法兰连接处加装盲板，以便将设备和管道分割阻断。开车前必须仔细检查，拆除所有的盲板，否则开车时会引发许多问题。
（３）管道和设备吹扫：设备安装和检修时管道和设备中会落入焊渣、金属屑、泥沙等物，甚至会有棉纱、工具等异物不慎落入。因此开车前必须对管道和设备进行气体吹扫，清除异物。
（４）惰性气体置换：凡是系统中有可燃性物料的场合，开车前必须用惰性气体（通常是氮气）将管道和设备中的空气置换出去。目的在于防止开车时可能出现的燃烧或爆炸。除此之外，如果管道和设
备中的空气会使催化剂氧化变质或影响产品纯度或质量，也必须进行惰性气体置换。
（５）仪表校验、调零：所有的仪表包括一次仪表、二次仪表及执行机构以及仪表之间的信号线路都必须完成校验或调零，使其处于完好状态。
（６）公用工程投用：公用工程包括水、电、气、仪表供电、供风等，都必须投用且处于完好状态。压缩机系统应首先开润滑油系统。蒸汽透平必须先开复水系统。
（７）气、液排放和干燥：凡是生产过程所不允许存在的气体或液体，都必须在开车前排放干净。一些不得有水分存在的场合，还必须进行系统的干燥处理。例如，加热炉的燃料气管线开车前必须排放并使管线中全部充满燃料气。蒸汽管线开车前必须排凝液，离心泵开车前排气是为了防止气缚。热交换器开车前排气是为了提高换热效率。常压减压蒸馏原油热循环是为了赶掉水分。
对于一些装置开车前还有一些特殊的处理，如大型合成氨转化的催化剂活化等，在此就不一一例举了。
9、蒸汽管线先排凝后运行
蒸汽管线在停车后管内的水蒸气几乎都冷凝为水。因此再开车向设备送蒸汽前必须先排凝。如果不排凝，这些冷凝水在管线中被蒸汽推动而持续加速，甚至会达到很高的速度，冲击弯头和设备，影响设
夏天的景备的寿命。
10、高点排气，低点排液
依据气体往高处走，液体往低处流的原理，化工设备和管路几乎都在高点设置排气阀，在低点设置排液阀。通常开车时要高点排气，停车时要低点排液。例如，离心泵开车时必须进行高点排气，以防气缚；停车后进行低点排液，在北方地区以防冬天冻裂设备或锈蚀。热交换器开车时必须进行高点排气，以防憋气，减小换热面积。停车后管程与壳程都要排液。65t/h锅炉的上汽包顶部、低温过热段与高温过热段顶部以及蒸汽出口管线顶部设多处高点排气阀门，以便锅炉上水排气畅通，以及开车时用蒸汽置换空气畅通。锅炉的上汽包、下汽包、水冷壁底部设有多处低点排液阀，除了排污作用外，停车时也是排水阀。脱丁烷塔塔底和回流罐底都设排液阀，除了停车时用来排液外，当开车或事故状态，产品不合格液位又超高时，用于排放回收。
11、跟着流程走
开车训练时，最忌讳的学习方法是跟着说明书的步骤走，不动脑，照猫画虎。训练完成后还是不知所以然。正确的学习方法是要开动脑筋，先熟悉流程，而且每进行一个开车步骤都应搞清楚为什么。对于复杂的化工装置，不熟悉流程，不搞清物料流的走向及来龙去脉，开车的各个步骤都可能误入非正常工况。开车规程只是一种特定的开车方法，无法对各种复杂的工况都进行导向。因此没有专门训练
过的教员指导，新学员自行开车往往不能成功。熟悉流程的一种快捷方法是“跟着流程走”。例如吸收过程，要正确无误地完成吸收油（贫油）的循环操作。最好的方法是从贫油贮罐FA-311下部出发，循管路开启各相关阀门：V7 V8 V9 V12 V13 V14 V15 V16 V17 V19 V18 V20 V21回到贮罐FA-311，形成一个回路。
12、关联类操作
复杂的工艺过程往往仅靠一个操作点无法实施操作控制，而需要两个或两个以上操作点相互配合才能稳定工况。这种操作称为关联类操作。
例如，吸收系统就有多处属于此类情况。见图9-1，其中气相进料阀V1与吸收塔顶出气管线上的V2阀是一对关联类操作。当提升负荷时，开大V1，富气进料量会有所加大，此时若不适当开大V2，则贫气无法及时排出，会导致塔压升高，进料压差推动力减小，而制约进料量提升。反之，阀V1开度不变，开大阀V2会导致塔压下降，使进料压差加大，即使阀V1不开大，进料量也会加大。可见，V1阀和V2阀是相互关联的操作点。吸收系统冷却器EA-312的TIC-312温度控制也与进料阀V1关联。因为温度越低，越有利于吸收。如果TIC-312温控过高，吸收塔吸收效率低，C4吸收不下来，导致塔压升高，大量从塔顶放空降压又不允许，结果使进料压差减小，所以仅开大阀V1难于提升到正常负荷。吸收效率还与塔压有关，压力越高，吸收效率越高。因此若塔压较低，开大V1也难于将进料提升到正常负荷。当然以上情况均假定贫液C6油是充足的。如果C6油的流量也变化，关联因素更为复杂。
13、先低负荷开车达正常工况，然后缓慢提升负荷
先低负荷开车达正常工况，然后缓慢提升负荷。无论对于动设备或者静设备，无论对于单个设备或者整个流程，这都是一条开车的基本安全规则。如电力驱动的设备，突发性加载会产生强大的瞬间冲击电流，容易烧坏电机。容器或设备的承压过程是一个渐进的过程，应
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