过氧化氢基本知识
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过氧化氢
OO四年六月
                     
全系统问答
一、双氧水的主要性质是什么?
    双氧水化学名称是过氧化氢,分子式:H2O2 分子量:34.016
    物理性质:
    外观:无、无味透明液体
    毒性:双氧水无毒,但对皮肤有漂白及灼烧作用。沸点比水高;密度比水大;粘度比水大;能与水以任意比互溶;也能溶于醇、醚等.
    化学性质:
    双氧水是一种强氧化性物质,但遇到比它更强的氧化剂,如高锰酸钾、等,则呈还原性质。它的化学性质比较活泼,可以参加分解、分子加成、取代、氧化还原等反应。双氧水具有较弱的二元酸性质,与某些碱反应可生成盐,由于它的分子内在结构关系及杂质的存在,呈现出一定的不稳定性。当双氧水接触到光、热、粗糙表面或混入重金属及其盐类、酵母菌、有机物、碱性物质、灰尘等杂质会引起分解。分解成为氧和水,并放出大量热量,剧烈分解时可引起爆炸。相反,磷酸及其盐类、硼酸盐、锡酸盐能使其分解减慢,故双氧水产品中需加入一定数量的磷酸或其盐类等作为稳定剂。为防止阳光直射和落入污物引起分解,盛装双氧水的容器必须具有排气孔。用双氧水浸渍过的纸张,织物容易引起自燃。
二、简述全系统短停步骤
    1、缓慢停氢气改氮气循环,维持固定床压力0.3MPa
    2、渐关工作液预热器蒸汽阀,缓慢降低固定床温度。
    3、半小时后分析氢化效率0.5g/l
    4、逐渐减小进氧化塔空气量直至下塔气液分离器不出料为止,关停空压机。
5、关固定床进出料阀。
6、视氧化液受槽、工作液受槽、氢化液受槽液面情况停氧化液泵、工作液泵、氢化液泵。
    7、关萃取塔、净化塔进出水阀,停纯水泵。视情况关各冷却水阀。
    8、氧化塔泄压至0.05MPa,保压。
9、视情况停蒸碱系统。
三、简述全系统短停后开车步骤
1、 联系调度了解水、电、气、汽具备开车条件。
2、 各设备、管道、阀门、仪表是否完好。
3、 确认系统物料够用,配好纯水(酸度0.10.2g/l)。
4、 分析氮气总管中氧含量≤0.3%
    5、固定床进氮气置换,取样分析氧含量≤0.5%,充压至0.27—0.3MPaG)。
    6、开空压机,当空气缓冲罐压力≥0.1MPa时向氧化塔缓慢进空气并充压至0.22—0.25MPaG)。
    9、控制氧化塔上塔气液分离器液位≤20%,氧化塔下塔气液分离器液位≥30%后开出料阀,氧化液受槽液位≥30%后开氧化液泵。
    10达娃央宗、开纯水泵,开萃取塔进出水阀,净化塔进出水阀。
辐射4加点11、开相关阀门使工作液经萃余液分离器、干燥塔、碳酸钾分离器、白土床到工作液受槽,工作液受槽见液面达到30%后开工作液泵,经工作液预热器预热(4060五一节快乐℃)向固定床进料,固定床液位控制在50%—90%
12、分析固定床内氧含量≤0.5%,分析原料氢气纯度≥99.5%后向固定床进氢气。
    13、待氢化液受槽液位≥30%后开氢化液泵,同时加磷酸。
14、逐渐提高工作液流量至190—220m3/h
15、视情况开连续蒸碱系统。
    16、根据氢化效率逐渐调节进氮气量直至完全关闭,调整放空量。
17、调整各工艺指标至正常。
四、怎样配制工作液?
用泵将磷酸三辛酯和重芳烃(也可从废芳烃受槽来)按25:75的比例,加入工作液配制槽中,从人孔加入称量好的2—乙基蒽醌,升温至50--55℃,开搅拌溶解60—90min,分析有效蒽醌的含量为130~140/升。待完全溶解后用工作液配制泵送入工作液贮槽或干燥塔。
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五、净化塔的废芳烃用来配制工作液时为什么要先用水洗?
    由于废芳烃中在净化双氧水时会溶有杂质(如双氧水等),要先用水洗的方法将它们从芳烃中除去。
六、简述蒸碱系统的工作原理。
    从干燥塔底出来的废碳酸钾溶液(浓度1.2~1.3g/ml)经碳酸钾预热器预热后进入蒸发器蒸发,蒸发出的水蒸气去碳酸钾预热器对废碳酸钾溶液进行预热,被冷凝的废水排进废水总管。蒸发器里的碳酸钾溶液被蒸发浓缩(浓缩到2021年躲春的生肖1.3 ~1.4g/ml)后经碳酸钾冷却器冷却后放入碳酸钾受槽,浓碳酸钾溶液通过碳酸钾泵、碳酸钾过滤器送入干燥塔下部循环使用。
七、氢气的爆炸极限是多少?
    上限:74.2%    下限:4.1%
八、分析氢化液泵、工作液泵、氧化液泵不打量的主要原因?如何处理?
    1、进料槽液位低,提高进料槽液位;
    2、进料温度高,降低进料温度;
3、泵故障,需要倒泵检修。
九、什么叫降解物?
    在氢化、氧化过程中除生产双氧水的主反应外,还会发生各种副反应,这些副反应产物称为降解物。
十、降解物的主要害处是什么?
    1、使有效蒽醌变质,受损失,从而降低了工作液的生产能力;
    2、增加了催化氢化、氧化、工作液再生的负担,降低了工作效率,增加了产品成本;
    3、工作液中总固的增加改变了工作液的物理性质,如密度,黏度,张力等,给生产带来了麻烦;终极三国孙策
    4、使产品双氧水中有机碳增多,降低了产品质量,增加了©精制费用。
                            氢化工序
一、什么是氢化效率?
    氢化效率是指单位体积工作液中有效蒽醌生成双氧水的量,一般以克/升表示。
二、氢化程度与氢化效率如何换算?
    氢化程度=238×氢化效率)/(34×有效蒽醌含量)
    其中:238    2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌的平均分子量
          34    双氧水的分子量
三、氢化效率如何控制?
    在正常流量时,如果氢化效率过高,降低温度或适当提高工作液流量仍不能有效控制,可以通入固定床一部分氮气,减少氢的分压,温度和压力要缓慢调节,氢化效率低于指标时,可适当提高温度,若温度已达上限,效率仍低,可考虑再生触媒或使用另一段或串联使用。
   
四、氢化效率低对生产有何影响?原因是什么?如何处理?
    氢化效率过低,会造成产品不合格,生产效率低,生产成本高。
    1、氢化温度低,应适当升高氢化液的温度;
    2、工作液流量大,应适当降低工作液流量;
    3、触媒活性低,应倒换或串联另一个固定床使用,或进行触媒再生;