关于化工事故的现场应急处置方法
《化工安全》从化工物料安全、火灾、危险化学品泄漏扩散、化工单元操作安全技术、典型反应过程安全技术、事故应急救援六个方面对化工企业生产安全进行了全面系统的阐述。那么，今天小编为大家带来的守于安全生产的范文，希望对大家有所帮助!
【安全生产范文】
净化车间开车各类事故、泄漏处理措施
一、目的
针对净化车间生产开车过程中可能出现的各类事故，制定出相应的应急方案，以使有关人员在面对这类突发时间时能有章可循、沉着冷静地进行处理，把可能发生的事故消灭在萌芽状态或控制住事态的发展，确保净化车间开车过程的顺利进行。
二、适用范围
本应急方案适用于净化车间开车过程可能出现的各类事故的应急处理。
一、精脱硫岗位应急方案
1.系统断电，焦炉气压缩机停止送气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，岗位全系统紧急停车。
②切断过滤器入口阀，精脱硫去化产湿法脱硫大阀，铁钼槽两冷激线前切(或后切)断阀，氧化锌槽出口焦炉气阀。
③打开氧化锌槽出口VG-08A04-150放空阀，系统卸压。注意泄压速率<0.2MPa/min, 注意卸压速度不得过快，以免压差太大损坏设备和触媒。卸压时控制升温水冷器压力不得超过0.6 MPa。
④关闭氧化锌槽出口放空阀，系统做好保温保压工作。
⑤报告调度，系统处置情况。
2. 系统断仪表空气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，通知仪表工查处理故障。
③短时间无法恢复，根据前后工序影响情况，按调度指令决定是否停车。
④报告调度及车间系统处置情况。
3. 铁钼触媒、镍钼触媒温度猛涨
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，触媒温度上涨较快。
②联系分析工分析焦炉煤气组分，特别是分析O2含量情况。
桂花茶怎么制作③联系调度查焦炉、化产O2含量高的原因。
④如果铁钼槽温度上涨较快，应及时调节焦炉气预热器旁路，付线铁钼转化器冷线，降低入口温度，控制床层温度。
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⑤根据工艺情况，采取有效措施，确保炉温波动不能太大，并逐步调整工艺参数稳定。
⑥如通过以上调节还不能控制，紧急停车。
4. 系统发生着火、
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，请求消防救护队实施紧急救援。
②全系统实施紧急停车处理，佩戴好相应的防护器材。
③迅速切断着火部位新鲜气源，或要求压缩机岗位切断三段出口阀，并打开精脱硫现场放空阀系统卸压，或从压缩机进行卸压。
④ 用岗位配备的消防器材对着火部位进行灭火，并配合专职消防队员实施紧急救援。
二、转化岗位应急方案
1. 全系统断电
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，岗位断电，系统实施紧急停车。
②迅速切断预热炉入口氧气主付调节阀，联系压缩机岗位切断三段出口阀
③打开现场放空阀，切断常温氧化锌进出口阀，并通知合成气压缩机。
立志故事④根据转化炉温情况，切断进转化炉蒸汽调节阀FFRC60604、FFRC60605。
⑤配合精脱硫岗位对压缩机三段出口管线设备卸压。
⑥开废锅蒸汽放空阀，关闭废锅蒸汽并用调节阀PICSA60606调节阀前后(或后切)及付线阀、切断废锅给水调节阀LICA60601前后(或后切)及付线阀。
⑦打开燃料气混合器顶部放空阀，关闭预热炉燃料气调节阀TICA60605，及运转鼓风机出口阀。
⑧关闭转化气蒸汽加热器入口蒸汽阀，并打开蒸汽管网冷凝液排放导淋。
2. 全系统断循环水
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，系统断循环水。
②短时间停水按下列步骤操作，根据转化炉出口CH4含量，调节转化炉温下限操作。
③增开废锅并网蒸汽调节阀，同时根据工艺情况，增加转化炉蒸汽进量，尽量降低废锅出口转化气温度。
④根据精脱硫铁钼槽炉温情况，调节焦炉气初预热器煤气付线TIC60619，使脱硫各槽炉温上限操作，尽量降低出焦炉气初预热器转化气温度。
⑤全关锅炉给水预热器付线调节阀TIC60624，尽量降低出转化器温度。
⑥如转化炉夹套是用循环水，及时倒换为脱盐水。
⑦联系化产冷鼓岗位，在确保化产工段各岗工艺稳定情况下，倒部分制冷水入循环水系统，并告知综合给水岗位做好相应阀门切换。
描写动物的好词好句⑧如前后工序都能维持运转，为短时间保生产，也可投脱盐水入循环水系统辅助降温(原则上不允许)。
⑨如综合给水岗位短时间不能投运循环水，系统根据前后工序情况及本岗位情况按紧急停车步骤进行处理。
3. 系统断仪表空气
①系统迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，系统断仪表空气，要求机动车间值班人员采取相应的处理措施。
②根据调节阀开关形式，迅速采取打开旁路或关小主线的办法来操作控制，维持正常生产(原则上先处理氧气管线上的调节阀)。
③短时间无法恢复，根据前后工序及本岗位情况，按正常停车程序停车。
4. 废热锅炉烧干锅
①立即增开废锅转化气付线阀。
②迅速打开废锅底部入口蒸汽阀，进蒸汽辅助降温。
③关闭废锅连续排污阀，停止排污。
④根据锅炉液位情况及出口温度情况，通知压缩岗位减负荷。
⑤若出口温度升幅不大，按下述方法处理。
⑥检查锅炉给水调节阀是否卡位，如有问题，供水正常应迅速打开旁路，缓慢进水。
⑦迅速检查除氧站运行情况，如有问题联系调度、电仪人员立即采取相应措施处置。
⑧若短时间不能恢复供水，干锅严重，系统作停车处理。
5. 压缩机跳车断煤气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，压缩机跳车。
②迅速打开转化炉入口氧气放空调节阀，切断进氧主付调节阀，前后切及付线，同时增开安全蒸汽阀，避免氧气带入系统造成回火或烧坏触媒(联锁)。
③联系压缩关闭三段出口阀，或从本岗位单独切除煤气系统。
④快速打开气液分离器出口调节阀PIC60614，转化气从焦炉放散放空，使煤气系统按正常
流程运行，防止气体倒流。
⑤联系合成岗位关闭燃料气驰放气调节阀，打开燃料气混合器顶部放空阀，切断预热炉烧煤气，预热炉熄火，停空气鼓风机。
⑥切断废锅进水阀，打开废锅蒸汽现场放空阀，关闭蒸汽并网调节阀。
6. 氧压机跳车断氧气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，氧压机跳车，全系统紧急停车。
②压缩机按正常停车程序停车。
③迅速打开氧气管线安全蒸汽，同时关闭预热炉入口氧气主付线调节阀及前切、旁路阀、切死氧气进口。
④氧气阀切死后，按正常停车步骤停车。
7. 管道、设备发生大量泄漏、着火、
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，请求消防救护实施紧急救援，系统紧急停车。
②迅速疏散附近岗位人员至安全区域(操作岗位必须留一人佩戴好相应的防护用品坚守岗位)。
③事故处理人员佩戴好隔离式防毒面具，进入现场。
④切断事故部位新鲜气源阀，如不能进入现场，联系压缩机岗位切断三段出口阀，并从压缩机卸压。
⑤迅速切断预热炉氧气入口阀，并联系空分停氧压机卸压。
⑥与事故部位相连的蒸汽管道增开蒸汽进量，进入焦炉气管道辅助灭火。
⑦用岗位配备的消防器材进行灭火，同时配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作。
⑧按正常停车步骤做好其它工作。
六、 甲醇合成岗位应急方案
1. 系统突然断电
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，本岗位实行紧急停车。
②切断进本工序转化气大阀，转化气从阀前放空，通知中控室转化气降低压力，利用转化放散PIC60614放空。
③关洗醇塔后去焦炉驰放气阀，联系转化岗位，预热炉燃烧煤气倒为三段出口焦炉煤气，相应关闭燃料气驰放气阀。
④关闭醇分底部排醇阀，关闭闪蒸槽底部粗甲醇和上部闪蒸汽阀。
⑤打开醇分后去焦炉放散装置放空阀，系统卸压。
⑥打开废锅现场放空阀，关闭并网阀，关闭废锅进水阀。
⑦其余按系统正常停车步骤进行。
2. 合成气压缩机跳车
①具体实施步骤基本与《断电应急措施》一样。
男扮女装的言情小说②在切断进本工序大阀时，合成系统以25℃/h速率降温，待压力降至0.5MPa，对系统充氮，利用PIC40024放散，降低CO和H2浓度.
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