第六章 除氧站装置岗位操作规程
一、工艺原理及流程简述
（一）工艺原理
因气体在水中的溶解度与气体的种类、气体在水面的分压力及水温有关，在一定压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小。所以用蒸汽与脱盐水混合，加热给水至除氧运行压力所对应的饱和温度，对脱盐水和冷凝液进行除氧以满足锅炉给水的要求。除氧器的目的是去除热电装置给水及化工装置给水中的溶解氧和其它不凝结气体，给热电装置及化工装置提供合格补水。
（二）工艺流程简述
除氧站为双系列，现以A系列为例叙述如下：
1、化工装置给水除氧
来自外管酚回收装置蒸汽冷凝液（0.4 MPa、120℃）、甲醇精馏工号蒸汽冷凝液（0.33 MPa、120℃）、混合制冷工号蒸汽冷凝液（0.33MPa、120℃）以及二甲醚工号蒸汽冷凝液（0.9 MPa、180℃）分别进入化工装置低压旋膜除氧器V230A01的两个除氧塔内；来自外管的低温甲醇洗工号蒸汽
冷凝液（0.15 MPa、120℃）和外管的其它中压冷凝液疏水进入疏水扩容器V230A03，再经疏水扩容泵P230A05ABC送入化工装置低压旋膜除氧器V230A01的两个除氧塔内；来自外管的常温脱盐水（0.6 MPa、32℃）也分别进入化工装置低压旋膜除氧器V230A01的两个除氧塔内；来自外管的低压除氧蒸汽（0.6 MPa、158℃）进入化工装置低压旋膜除氧器V230A01，与给水直接混合，从而加热给水至除氧运行压力下所对应的饱和温度。除氧后的出水含氧量≤7μg/L。在化工装置低压旋膜除氧器V230A01下部两个出水口处，根据出水PH值通过组合式给水加氨装置V230A04A对出水进行加氨处理，维持给水pH值为9～9.4。加氨后除氧水进入化工装置废锅低压给水母管，经化工装置除氧水泵P230A01ABCD送至煤气冷却装置预冷器C609AB01A换热后除氧水（1.6 Mpa、150℃）回除氧站，再经中压锅炉给水泵P230A02ABC加压后的除氧水（6.2 Mpa、150℃）送甲醇合成工号废锅、加压气化工号夹套、废锅等，在中压锅炉给水泵P230A02ABC出口处，通过组合式给水加磷酸盐装置V230A05对脱氧水进行加磷酸盐处理，维持脱氧水磷酸根在2～10mg/L范围内。当中压锅炉给水泵P230A02ABC发生故障时，由气化夹套事故给水泵P230A03将废锅低压给水母管中的除氧水直接送加压气化夹套。
2、热电装置给水除氧
来自外管的脱盐水（0.6 Mpa、32℃）经煤气冷却装置中间冷却器C609AB02预热后的脱盐水（0.6 Mpa、82℃）分别进入热电装置低压旋膜除氧器V230A02的两个除氧塔内；来自外管的低压除氧蒸汽
（0.6 Mpa、158℃）进入热电装置低压旋膜除氧器V230A02进行热力除氧。除氧后的出水含氧量≤7μg/L，在热电装置低压旋膜除氧器V230A02下部两个出水口处，根据
出水PH值通过组合式给水加药装置V230A04B对出水进行加氨处理，维持给水pH值为9～9.4，进入热电锅炉低压给水母管，再经热电锅炉除氧水泵P230A04ABCD送至煤气冷却装置预冷器C609AB01B换热后的除氧水（1.65 Mpa、140℃）去热电站。
二、主要工艺控制参数
（一）能力规范和消耗参数
形容难过的四字词语1、V230A01额定出力： Q=600t/h 工作压力： P=0.023Mpa
工作温度： T=105℃ 出水氧含量≤15μg/L
2、V230A02额定出力： Q=800t/h 工作压力： P=0.023Mpa
工作温度： T=105℃ 出水氧含量≤15μg/L
3、消耗指标：
（1）电 能： 2214 kw/h （2）蒸 汽： 0.6 MPa
（3） 脱盐水： 1180 t/h （4） 联 胺： 1.6 kg/h
（5）磷酸盐： 2.4 kg/h
（二）除氧水质量要求
1、出水含氧量： ≤7μg/L 2、出水pH值： 9～9.4
3、出水磷酸根浓度： 2～10mg/L
三、开车步骤
（一）开车前的准备工作
1、设备、管线全部清扫冲洗干净。强度耐压实验和气密实验合格。
2、开仪表空气、脱盐水、冷凝液系统界区阀门。开低压蒸汽界区阀门，缓慢接收低压蒸汽。
3、联系仪表，投入仪表保护，并作保护试验，压力/水位调节器手动开关试验。
4、所有电气设备、继电器调整和绝缘试验已经完成，电机单试合格，具备送电条件。
5、泵单体试车，联动试车完成。
（二）开车前的检查工作
下列阀门应在关闭位置：化工装置除氧器和热电装置除氧器汽平衡阀、水位计放水阀门、水箱放水阀门、疏水扩容器来水阀门、脱盐水阀门、各冷凝液来水阀门、除氧器下水阀门、进汽阀门、水位调节器前后阀门、压力调节器前后阀门。
下列阀门应在开启位置：水位计上下就地阀门、给水泵再循环阀门、除氧器排大气阀门。
（三）热电装置低压旋膜除氧器V230A02的开车
1、打开除氧器水封进水阀，打开回水阀，关闭底部排液阀，水封加满水。
2、确认热电装置低压旋膜除氧器V230A02顶部放空阀开.
3、确认热电装置低压旋膜除氧器V230A02去热电锅炉低压给水母管DAWΦ426×11-CS-H上两个阀打开，热电装置低压旋膜除氧器 V230A02底部排放阀关。
4、确认热电装置除氧水泵P230A04A/B/C/D入口阀开，出口阀关.
5、打开低压蒸汽阀门预热壳体15到20分钟，打开LV-230A005/006向V230A02进水，同时逐渐开大进汽阀对给水进行加热，升温到除氧器正常操作温度， LICA230A005/006控制在正常值。
6、PIC230A001/002投自动，控制压力在0.023MPa
7、联系调度按规程启动热电装置除氧水泵P230A04，向热电锅炉送水。
（四）化工装置低压旋膜除氧器V230A01的开车
1、打开除氧器水封进水阀，打开
乌马河回水阀，关闭底部排液阀，水封加满水。
2、确认化工装置低压旋膜除氧器V230A01顶部放空阀开.
王岳伦个人资料3、确认V230A01去化工装置废锅低压给水母管DMWΦ426×11-CS-H上两个阀打开，化工装置低压旋膜除氧器 V230A01底部排放阀关。
4、确认化工装置除氧水泵P230A01A/B/C/D入口阀开，出口阀关.
5、打开低压蒸汽阀门预热壳体15到20分钟，打开LV-230A001/002向化工装置低压旋膜除氧器V230A01进水, 同时逐渐开大进汽阀对给水进行加热，升温到除氧器正常操作温度， LICA230A001/002控制在正常值。
肖涵图片6、PIC230A001/002投自动，控制压力在0.023MPa
7、当化工装置低压旋膜除氧器V230A01压力、温度和热电装置低压旋膜除氧器V230A02基本一致时，缓慢打开SASΦ325×8-CS-H汽平衡管线上的两个汽平衡阀，然后打开化工装置废锅低压给水母管DMWΦ426×11-CS-H和热电锅炉给水母管DAWΦ426×11-CS-H上的两个联通阀，保持水位平衡。
9、联系调度按规程启动化工装置除氧水泵P230A01和中压锅炉给水泵 P230A02、，向加压气化和甲醇合成工号送水。
（五）接收工艺冷凝液
当各工号相继开车后，接收各工号冷凝液进化工装置除氧器，同时注意保持除氧器液位、压力、温度稳定。压力或温度较高的冷凝液则经疏水扩容器进入疏水扩容水箱，然后由疏水扩容泵送入化工装置除氧器。
（六）锅炉加药系统的开车
1、给水加氨装置的浓氨用带压的脱盐水经喷射器定量地注入溶液箱内，配成1～5％浓度，由氨计量泵送至除氧器下水管。脱氧水加氨方式为全自动方式，即利用取样装置的脱氧水pH值信号通过变频器调整计量泵电机的转速，自动控制加药量。
2、加磷酸盐装置磷酸盐以人工方式加入溶液箱内，配成5～7％浓度，由磷酸盐计量泵送至脱氧水系统。脱氧水加磷酸盐方式采用全自动方式，计量泵根据脱氧水SC电导表的输出信号自动调节加药量，采用变频调节。
四、正常操作
二月二祝福语简短（一）操作要点
1、除氧器正常运行时，水位维持在2450±200mm；内部压力保持在 0. 023MPa； 水箱水温维持在105℃左右。
2、保持给水在饱和状态，保证含氧量合格。
3、压力安全阀不漏汽，不误动。
4、除氧器安全水封不泄漏。
黄道吉日2022年8月份查询5、及时巡检，认真查看各泵运行状况，有无跑、冒、滴、漏及有无异常振动等异常情况，
发现异常要迅速处理，必要时切换备用泵。
6、当疏水泵正常供水时，尽量减少脱盐水的补水量，不得出现大量补充脱盐水，而疏水箱还在溢水的情况。
7、经常注意压力、水位调节的运行情况，失灵时应及时改为手动。
巡检工对现场设备要通过看、听、闻、摸、查等手段进行仔细的维护与检查，工艺正常时至少一小时一
次，工艺不正常时要适当加到巡检次数，并按规定路线巡检。
五、停车步骤
1、根据各工号生产情况关闭各工号来冷凝液管线阀门，停疏水扩容泵。
2、热电锅炉停车后不用锅炉水时停P230A04，关出口阀。加压气化、甲醇合成停车后通知不用锅炉水时停P230A02、P230A01，关出口阀.
3、在逐步停锅炉给水泵时，要注意V230A01、V230A02液位.同时对应减少进除氧器脱盐水量，最终停送脱盐水。
4、V230A01、V230A02停蒸汽.
5、在停车前首先将加药装置停车.
六、常见事故处理
（一）除氧器压力下降
1、压力下降的原因：（1）压力自动调节阀失灵，加热蒸汽量不足或中断。（2）给水过快、过多，给水温度过低。（3）仪表失灵。
2、处理措施：（1）将压力自动调节阀改为手动，联系仪表处理，加热蒸汽不足，可开大供汽阀门，维持除氧器内压力在规定范围内。（2）适当控制补水速度。（3）压力表失灵，参照其它表加强监视，联系仪表尽快恢复。
（二）除氧器压力升高
1、压力升高的原因：（1）压力自动调节失灵。（2）低压蒸汽阀门开度过大或低压蒸汽管网压力升高。
2、处理措施：（1）把压力自动调节阀切换为手动，关小进汽阀门，降低除氧器内部压力，联系仪表检修。（2）除氧器压力恢复时，注意监视安全阀回座情况，发现卡涩及时联系处理。
（三）除氧器产生振动
1、振动原因：（1）除氧器负荷过大，除氧塔压力波动，造成进水管摆动。（2）给水过快或不均匀。（3）除氧器内部压力突然下降，引起汽水共沸。
2、处理措施：（1）降低除氧器负荷，调整恢复除氧器正常压力。（2）控制给水量，给水速度适当。（3）在启动时出现振动，控制升温、升压速度。
（四）含氧量增加
1、含氧量增加的原因：（1）调整不当，水温未达到饱和温度。（2）排汽阀门开度不足。（3）进水量过多，进水温度过低。（4）取样时混入空气。
2、处理措施：（1）及时调整、控制给水量，保持正常进水温度，保持除氧器在饱和状态下运行。（2）联系质检重新取样分析。
七、特殊操作
（一）磷酸盐溶液配制
1、通过DMWΦ57×4-SS向溶液箱加入定量脱盐水
2、由溶液箱上部加药口加入固体磷酸盐药剂，配制药液浓度控制在5～7％
3、启动搅拌装置，搅拌至磷酸盐彻底溶解后停止搅拌
4、打开加药泵进出口阀门，按规程启动计量泵给锅炉水加药
（二）氨溶液的配制
1、通过DMWΦ57×4-SS向溶液箱加入定量脱盐水
2、由加药口加入浓氨溶液，配制药液浓度控制在1～5％
3、启动搅拌装置，搅拌均匀后停止搅拌
4、打开加药泵进出口阀门，按规程启动计量泵给
锅炉水加药
（三）计量泵的开、停泵操作
1、启动前的检查和准备：（1）检查确认加药槽及电机、泵所属部件完整无损，安全阀完好，压力表投用。（2）开给水加氨装置V230A/B04A/B出口总阀和各泵入口阀，分别开各泵出口排气阀，排气后关闭。（3）确认设备本体及管线阀门无泄漏。（4）确认加药泵的入口阀、出口阀全部打开。（5）检查确认加药泵的行程复位到零位。（6）检查确认贮罐液位计良好，液位正常。（7）确认油位正常，油质合格。（8）确认贮罐盖子完好、盖好。（9）检查确认电机转向正确。
2、开车步骤：（1）按下泵启动按钮。（2）检查泵运行正常，泵的出口压力正常。（3）检查系统是否具有泄漏现象，必要时停泵消除。（4）调整对应的柱塞行程到所需值。
3、停车步骤：（1）按泵停车按钮停泵。（2）关闭泵进、出口阀。（3）停车后，如需要应排尽泵内液体。
4、注意事项：（1）运行中要及时配药，并保证液位在正常范围内，药液加入贮罐内后，开启搅拌器搅拌。(2)加药泵的行程根据锅炉给水的取样分析结果进行调整。(3)在加药泵运行过程中，经常检查贮罐液位的变化情况，如遇液位下降，应及时补 充加药溶液。(4)在运行中，如果工作泵出现故障，应
及时启动备用泵，继续加药，停原来泵并切断电源，关闭泵的进出口阀门。(5)锅炉给水泵启动后半小时可启动加药泵，锅炉给水泵停运前可先停加药泵。
(四)多级离心泵操作
1、启动前的检查和准备：（1）确认设备、仪表、电器工作已经全部完成。（2）润滑油在正常工作油位。（3）手动盘车，确认转动灵活，盘车后将联轴器的防护罩放好。（4）打开冷却水进出口阀，从视镜中确认冷却水供给正常。（5）检查给水泵入口阀、出口阀及其旁路阀、最小回流阀处于全关位置。
（6）进行暖泵操作后，确认入口阀、最小回流阀、进出口压力表根部阀、平衡管压力表根部阀全开，打开密封水进口阀。（7）联系电工送电，并检查电机绝缘是否合格。
2、暖泵操作
多级离心泵启动前应进行暖泵操作，以保证泵体各部件均匀膨胀。暖泵是给水泵的启动的程序，当输送介质温度与环境温度差≤50℃时不需要暖泵，备用泵的暖泵采用倒暖法，此法在冬季还有防冻的功能。
（1）正暖：系统检修后开车时，稍开入口阀，使泵体进水，开出口管线高点排气，排气完毕后，全
开入口阀，通过压力表根部阀排水暖泵。预热时，每隔10分钟盘车半圈，泵体预热时，温度应均匀上升，暖泵温升速度≤50℃/h，当泵体均匀受热后，泵体表面与工作介质温差≤20℃时，并保持恒温30分钟，暖
泵即为合格。（2）倒暖：系统正常运行时，给水泵检修后的暖泵：确认泵的入口阀、出口阀及其旁路阀、再循环阀全关。稍开入口阀，使泵体进水，拆下泵的出口压力表，通过开关压力表根部阀使泵体充分排气、排水，排气完毕后全开入口阀。完成上述操作后，应对泵体进行不少于四次（冬季不少于六次）的盘车，每隔10分钟盘车半圈，然后缓开出口阀的旁路阀，对泵体进行倒暖，再次对泵体进行不少于四次（冬季不少于六次）盘车，相邻盘车间隔时间为10分钟。
3、运转注意事项：（1）注意泵的出口压力，使其压力控制在所规定的范围内。（2）注意轴承温升，一般泵轴承温度t≤70℃，电机的轴承温度≤95℃。（3）注意密封是否泄漏。（4）定期检查轴承振动情况，全振动幅值在垂直方向上应小于0.06mm，水平方向上应小于0.08mm，否则解体检查。（5）注意进口管线滤网的压差在正常值。（6）定期做好运转记录。
4、多级离心泵的停车：（1）接到调度、班长停泵的命令后，联系中控，现场将备用泵的工艺联锁切至“手动”位置。（2）外操全开泵回流手动阀，然后外操逐步关闭泵的出口阀。（3）按泵停车按钮，停下电机。（4）如果作为备用泵，按备用泵处理，并定期进行盘车。
（5）长期停用或检修，关闭泵的入口阀、密封水阀、最小回流阀，待泵体温度降至100摄氏度以下后，开泵体排污直至排尽，泵体温度降至环境温度后方可进行拆检。泵检修期间要办理断电手续。
5、多级离心泵的切换：（1）做好备用泵的启动准备工作后，将备用泵转手动位置，按开泵操作规程启动。（2）待备用泵运行正常后，慢开出口阀，同时慢关运行泵的出口阀至全关。（3）待出口阀全关后，停原运行泵。（4）如果作为备用泵，按备用泵处理，并定期进行盘车。
八、附表
（一）分析指标及频次
序号 分析物料名称 分析项目名称 指标控制范围 分析频率
1 脱氧水 溶解氧含量 ≤7μg/L 1次/天
2 脱氧水 电导率 0.3μs 1次/天
3 脱氧水 PH值 9～9.4 1次/天
4 酚回收冷凝液 电导率 0.3μs 1次/天
5 混合制冷冷凝液 电导率 0.3μs 1次/天
6 甲醇精馏冷凝液 电导率 0.3μs 1次/天
7 二甲醚冷凝液 电导率 0.3μs 1次/天
8 低温甲醇洗冷凝液 电导率 0.3μs 1次/天
（二）报警联锁值一览表
序号 仪表位号 工艺指标名称 单位 报警 联锁
H L HH LL
1 PISA230A021 热电锅炉补给水压力 MPa 1.7 1.6
2 PISA230A022 化工装置废锅给水去煤气冷却再换热给水压力 MPa 1.7 1.6
3 PISA230A023 换热后化工装置废锅给水压力 MPa 1.2 1.0
4 PISA230A024 甲醇合成废锅给水压力 MPa 6.0 5.5
5 PISA230A025 碎煤加压气化废锅
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