蒸汽管网的开车
1.1开车前的检查和准备
1.1.1 开车前的检查
1.1.1.1 检查确认没有任何影响开车前的检修工作，确定检修工作已结束，工作票已收回。
1.1.1.2 检查现场整洁无杂物和垃圾，转动部分的安全罩已装复，无泄漏现象。各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整。
1.1.1.3 检查道路畅通、楼梯、栏杆完好。常用照明及事故照明完好且光线充足。
1.1.1.4 检查管道保温完整，支吊架齐全完好，管道法兰等连接处已连接。
1.1.1.5 检查各等级蒸汽管线上盲板拆除，阀门调试合格。
1.1.1.6 检查管线疏水投运正常，阀门开关到位，暖管时检查疏水器运行正常。
1.1.1.7 检查蒸汽用户设备正常。
1.1.1.8 检查减温减压器减压调节阀，减温水调节阀调试正常。
1.1.1.9 检查各类阀门并确认与管道连接完好，法兰螺丝已紧固，手轮完好、门杆洁净、无弯曲、锈蚀现象、开关灵活，阀门填料有适当的压紧余隙，丝扣已拧紧，保温良好，转动装置的连杆接头以及电气控制良好、位置指示器的指示与实际相符合。
1.1.1.10 检查用户管线的界区阀已经打开。
1.1.1.11 检查控制室DCS控制画面操作系统及CRT画面显示正常，信号报警正常，确认没有任何影响启动的强制信号和报警。
1.1.1.12 与仪表人员配合，进行开车前静态试验：包括阀门传动试验、联锁报警试验、互备联锁试验、动作联锁试验、联锁保护试验等。
1.1.2 开车前的准备
1.1.
2.1 各等级蒸汽管线放空阀前手动阀已经打开，放空调节阀调试合格，放空阀全开。
1.1.
2.2 减温减压器试运正常，减压调节阀、减温水调节阀调试正常，减温减压器系统内安全阀、疏水等投运正常，将减温减压器减温水系统关闭，减压阀全开、安全阀前手动阀打开，安全阀投运，疏水就地放水打开排水，各等级蒸汽用户的界区阀打开。
1.1.
2.3 较大系统的管道从检修转为运行前，应先打开疏水就地排水，排尽系统内的积水。操作时应先开疏水根部阀，然后稍开放水阀门（或其它介质），直至蒸汽管线内有水排水。操作中注意控制升温升压速率，防止压力升太快引起管道水击。
1.1.
2.4蒸汽管道等通过过热介质的系统，投运前应先充分暖管，以排除积水，防止管道水击引起强烈振动。
1.1.河智苑资料
2.5热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔离，二次门用于调整或频繁操作，除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。
1.1.
2.6开车前应达到的标准一览表见附件10.6
3.2 开车步骤
3.2.1 主蒸汽管道暖管
3.2.1.1开启主蒸汽管道上所有疏水阀根部阀、就地排水阀。
3.2.1.2全开启动锅炉至主蒸汽母管一次电动阀旁路一次阀，稍开启动锅炉至主蒸汽母管一次电动阀旁路二次阀。
3.2.1.3全开启动锅炉至主蒸汽母管二次电动阀旁路一次阀，稍开启动锅炉至主蒸汽母管二次电动阀旁路二次阀。
3.2.1.4控制管道升温速度在0.5-5℃/min以内，先升温后升压，控制主蒸汽管道温差不大于17℃。
3.2.1.5暖管完成时，将主蒸汽管道内的疏水就地排水阀关闭。
3.2.1.6暖管完成后，检查热态下各管道支吊架状态正常，管道自由膨胀无受阻。
3.2.2内网减温减压器投用前准备工作
3.2.2.1确认内网减温减压器检修工作已结束、票证收回，现场作业环境安全。
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3.2.2.2确认下游用户做好接汽准备。
李蓬熙3.2.2.3确认放空阀完好并投用正常。
3.2.2.4确认减温减压器压力、温度、流量等表计、变送器齐全、良好、投入，根部阀开启。
3.2.2.5确认系统各阀门完好，附件齐全，开关灵活。
3.2.2.6确认内网减温减压器进汽一、二次电动阀及旁路手动阀关闭。
3.2.2.7确认内网减温减压器减压阀及旁路手动阀关闭。
3.2.2.8确认内网减温减压器出口电动一、二次电动阀及旁路手动阀开启。
3.2.2.9电气和仪表有关校验合格，远方操作装置及电动阀门经调试合格。
3.2.2.10放空阀动作正确可靠，保持通畅。
3.2.2.11确认蒸汽管线疏水至中压疏水母管阀门开启。
3.2.2.12确认内网减温减压器减温水调节阀，减温水手动阀和滤网前放水手动阀关闭（1.0/0.5MPa减压器无减温水）。
3.2.2.13确认内网减温减压器减温水调节阀前电动阀开启。
3.2.2.14确认内网减温减压器入、出口疏水开启。
3.2.2.15确认现场设备周围杂物清楚，现场清洁。
3.2.3内网减温减压器投用步骤
3.2.1.1打开高压给水母管至减温水母管手动阀、电动阀，确认减温水送至各减温器减温水一次手动阀前。
3.2.3.2打开减温减压器入口一、二次阀后疏水。
3.2.3.3打开减温减压器减压调节阀至5%。
3.2.3.4缓慢开启减温减压器出口一次阀后，开减温减压器出口二次阀旁路进行倒暖至减压阀后，温度升高到与减温减压器后蒸汽母管温度一致缓慢开启出口二次电动阀，当减温减压器出口压力与母管压力一致时，全开出口阀，关闭出口阀旁路阀。
3.2.3.5缓慢开启减温减压器进汽二次阀，缓慢开减温减压器进汽一次阀旁路阀进行暖管，温度升高到与减温减压器前蒸汽母管温度一致。
3.2.3.6缓慢进行升温升压，根据温度及现场情况及时调整疏水，当入口管线压力接近母管压力时，全开减温减压器入口一次阀，待出口阀门全开后关闭入口一次阀旁路阀。
3.2.3.7升温升压，根据温度及现场情况及时调整疏水，当减压阀前压力接近进汽母管压力时，缓慢打开减压调节阀，调节出口压力在规范要求内。
3.2.3.8待减温减压器投运正常后，关闭减温减压器入口一、二次电动阀旁路手动阀。
3.2.3.9在供汽负荷达30%时，根据汽温升高的情况，慢慢地投入减温水，调整温度在规定范围内。在投减温水时，操作应缓慢，使汽温均匀缓慢降低，以防发生水击。
3.2.1.10投入压力、温度自动调节系统
3.2.3 外网减温减压器投用准备
3.2.1.1确认外网减温减压器检修工作已结束、票证收回，现场作业环境安全。3.2.3.2确认下游用户做好接汽准备。
3.2.3.3确认放空阀完好并投用正常。
3.2.3.4确认外网减温减压器压力、温度、流量等表计、变送器齐全、良好、投入，根部阀开启。
3.2.3.5确认系统各阀门完好，附件齐全，开关灵活。
正六后3.2.3.6确认外网减温减压器进汽一、二次手动阀及旁路手动阀关闭（MX-0190003、MX-0190004、MX-0190005、MX-0190006、MX-0190007A/B减温减压器入口只有一个手动阀）
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3.2.3.7确认外网减温减压器减压阀及出入旁路手动阀关闭。
3.2.3.8确认外网减温减压器出口一、二次手动阀及旁路手动阀开启（MX-0190003、MX-0190004、MX-0190005、MX-0190006、MX-0190007A/B减温减压器出口只有一个手动阀）。
3.2.3.9电气和仪表有关校验合格，各种保护、联锁装置，远方操作装置及电动阀门经调试合格。
3.2.1.10放空阀动作正确可靠，保持通畅。
3.2.1.11确认蒸汽管线疏水开启。
3.2.1.12确认外网减温减压器减温水调节阀前电动阀及减温水总手动阀开启。
3.2.1.13确认外网减温减压器入、出口疏水开启。
3.2.1.14确认现场设备周围杂物清楚，现场清洁。
3.2.4外网减温减压器投用步骤
3.2.
4.1确认减温水送至各减温器减温水一次手动阀前。
3.2.
4.2打开减温减压器入口阀后疏水。
香辣鸡翅的做法3.2.
4.3打开减温减压器减压调节阀至5%。
3.2.
4.4缓慢开启减温减压器出口一次阀后，开减温减压器出口二次阀旁路进行倒暖至减压阀后，温度升高
到与减温减压器后蒸汽母管温度一致缓慢开启出口二次电动阀，当减温减压器出口压力与母管压力一致时，全开出口阀，关闭出口阀旁路阀。
3.2.
4.5缓慢开启减温减压器进汽二次阀，缓慢开减温减压器进汽一次阀旁路阀进行暖管，温度升高到与减温减压器前蒸汽母管温度一致。
3.2.
4.6缓慢进行升温升压，根据温度及现场情况及时调整疏水，当入口管线压力接近母管压力时，全开减温减压器入口一次阀，待出口阀门全开后关闭入口一次阀旁路阀。
3.2.
4.7当减压阀前压力接近进汽母管压力时，缓慢打开减压调节阀，调节出口压力在规范要求内。
3.2.
4.8待减温减压器投运正常后，关闭减温减压器入口一、二次电动阀旁路手动阀。
3.2.
4.9在供汽负荷达30%时，根据汽温升高的情况，慢慢地投入减温水，调整温度在规定范围内。在投减温水时，操作应缓慢，使汽温均匀缓慢降低，以防发生水击。
3.2.
4.10投入压力、温度自动调节系统
3.2.5蒸汽管线建网前准备工作
3.2.5.1建网前相关用户已做好受汽准备或用户第一道阀处于关闭隔离状态。
3.2.5.2建网联合工作票办理完毕，具备接汽条件。
3.2.5.3管道、设备试压，吹扫完毕，并已复位。
3.2.5.4蒸汽管线应保温完好，避免与仪表、电气电缆或穿线管接触。
3.2.5.5所有检修仪表，调节联锁等按设计要求调试合格，动作灵敏，功能正常。
3.2.5.6所有安全阀已调校合格，各级减温减压器调试正常。
3.2.5.7公司各等级蒸汽管网的DCS系统全部投入运行，且由专人负责。
3.2.5.8各调节阀已送仪表空气，DCS投用且调试合格。
3.2.5.9各电动阀已送电并调试合格。
3.2.6蒸汽管线暖管、建网顺序和注意事项
3.2.6.1暖管顺序为：由锅炉→高压主蒸汽母管→次高压蒸汽母管→中压蒸汽母管