学习任务3 | 吸收与解吸设备的操作与控制 | 计划学时 | 4 | ||||
职业能力目标 | 专业能力 | 社会能力 | 方法能力 | ||||
吸收与解吸设备的操作与控制 | 团队工作能力 沟通能力 小组成员的协作能力 | 扩展相应的信息收集能力 制定工作计划 能独立使用各种媒介完成学习任务 工作结果的评价与反思 | |||||
学习情境描述 | 接到车间主任指令：根据给定的传吸收解吸任务，完成吸收及解吸设备的冷态开车、工艺参数调节和正常停车。组长接受任务后组织学员通过资讯、计划、决策、实施和检查、评估等过程完成学习任务。 | ||||||
教学环境分析 | 石油化工岗位操作技能实训中心、教材、辅导资料、化工工艺设计手册、化工单元操作学习光盘、学习软件、可以上网查阅资料的电脑、工作台、拆装工具等 | ||||||
教学方法 | 采用角扮演法交代任务；用引导文和小组讨论法完成决策和计划的制定，采用任务驱动法实施工作任务。 | ||||||
教学组织 | 分组，分工，协作共同完成，分成6个小组，每组6人 要做好记录，由各小组长展示学习成果 评议各小组展示的学习成果 教师对每个小组及每个学生进行监视，做好记录，作为成绩评定的依据。 | ||||||
实施步骤 | 资讯 | ||||||
教案内容 | |||||||
实施步骤 | 计划与决策 | ||||||
1．引导学生结合现场设备和网络资源熟悉吸收解吸单元操作。 1）接受任务 2）完成基础知识学习 2．监视学生进行小组讨论，并做出决策和计划 1）对学习进行决策 2）制定学习计划（提交计划，组长汇报） 3）对学员的计划进行可行性分析 | |||||||
实施步骤 | 学习工作任务的实施 | ||||||
教 学 组 织 | 教学内容 | 教学过程设计及时间分配 | |||||
1. 告知训练项目：吸收与解吸设备的操作与控制； | 教师讲授，PPT，5min | ||||||
2. 结合设备讲解冷态开车步骤和关键操作； | 教师讲授，PPT，10min | ||||||
3. 学生实施吸收解吸设备的冷态开车； | 教师讲授，PPT，60min | ||||||
4. 介绍设备讲解吸收解吸设备工艺参数调节方法； | 教师讲授，PPT，10min | ||||||
5. 学生进行工艺参数调节，达到稳态； | 教师讲授，PPT，50min关于爱情的经典名言 | ||||||
6. 结合设备进行讲解典型事故和正常停车； | 教师讲授，PPT，10min | ||||||
7. 学生进行正常停车； | 教师讲授，PPT，50min | ||||||
8. 布置下次任务。 | 教师讲授，PPT，5min | ||||||
实施步骤 | 检查与评估 | ||||||
检查学生工作是否完整完成？ 归档是否完整？ 专业能力、社会能力和方法能力是否提高？ 工作态度、工作质量情况 安全、环保及6S情况 填写任务工单的评价表格 | |||||||
吸收解吸设备操作知识
（一）吸收-解吸流程
气、液两相的流向，是吸收设备布置中首先考虑的间题。由于逆流操作有许多优点，因此，在一般的吸收中大多采用逆流操作。
在逆流操作时，气、液两相传质的平均推力往往最大，因此，可以减少设备尺寸。此外，
流出的溶剂与浓度最大的进塔气体接触，溶液的最终浓度可达到最大值；而出塔气体与新鲜的或浓度较低的溶剂接触，出塔气中溶质的浓度可降至最低。换句话说，逆流吸收可提高吸收效率和降低溶剂用量。
根据生产过程的特点和要求，工业生产中的吸收流程大体有以下几种。
写景的句子1、部分吸收剂循环流程
图2-2 部分吸收剂循环的吸收流程
当吸收剂喷淋密度很小［如1-1.5m3／（m在我成长的道路上作文2·h）］，不能保证填料表面完全湿润，或者塔中需要排除的热量很大时，工业上就采用部分吸收剂循环的吸收流程。图2-2所示为部分吸收剂循环的吸收流程示意图。此流程的操作方法是：用泵自吸收塔中抽出吸收剂，经冷却器后再送回同一塔中；自塔底取出其中一部分作为产品；同时加人新鲜吸收剂，其流量等于引出产品中的溶剂量，与循环量无关。吸收剂的抽出和新鲜吸收剂的加人，不论在泵前或泵后进行都可以，不过应先抽出而后补充。
在这种流程中，由于部分吸收剂循环使用，因此，吸收剂人塔组分含量较高，致使吸收平
均推动力减小，同时，也就降低了气体混合物中吸收质的吸收率。另外，部分吸收剂的循环还需要额外的动力消耗。但是，它可以在不增加吸收剂用量的情况下增大喷淋密度，且可由循环的吸收剂将塔内的热量带人冷却器中移走，以减少塔内升温。因此，可保证在吸收剂耗用量较少的情况下吸收操作正常进行。
2、吸收塔串联流程
当所需塔的尺寸过高，或从塔底流出的溶液温度过高，不能保证塔在适宜的温度下操作时，可将一个大塔分成几个小塔串联起来使用，组成吸收塔串联的流程。
图2-3所示为串联逆流吸收流程。操作时，用泵将液体从一个吸收塔抽送至另一个吸收塔，且不循环使用，气体和液体互成逆流流动。
图2-3 串联逆流吸收流程
在吸收塔串联流程中，可根据操作的需要，在塔间的液体（有时也在气体）管路上设置冷却器（见图2-3)，或使吸收塔系的全部或一部分采取吸收剂部分循环的操作。
在生产上，如果处理的气量较多，或所需塔径过大，还可以考虑由几个较小的塔并联操作，有时将气体通路做串联，液体通路做并联；或者将气体通路做并联，液体通路做串联，以满足生产要求。
3、吸收与解吸联合流程
在工业生产中，吸收与解吸常常联合进行，这样，可得到较纯净的吸收质气体，同时可回收吸收剂。
图2-4 部分吸收剂循环的吸收和解吸联合流程
1—吸收塔；2—贮槽；3—泵；4—冷却器；5—换热器；6—解吸塔
图2-4所示为部分吸收剂循环的吸收和解吸联合流程。在此吸收塔系中，每个吸收塔都带部分吸收剂的循环，由吸收塔出来的气体由泵3抽送经冷却器4而再打回原吸收塔中。由第一塔的循环系统所引出的部分吸收剂，进人次一吸收塔的吸收剂循环系统。吸收剂从最后的吸收塔（按照液体流程）经热交换器而进入解吸塔，在这里释放出所溶解的组分气体。经解吸后的吸收剂从解吸塔出来，再通过热交换器，和即将解吸的溶液进行换热后，再经冷却器而回到第一吸收塔（按照液体流程）的循环系统中。
吸收解吸开停车操作
一、吸收操作的开停车
（一）原始开车
1、检查
填料塔系统安装结束后，按照工艺流程图核对各设备、管道、阀门是否安装齐全，各阀门是否灵活好用，仪表是否灵敏正确。
2、吹除和清扫
对填料吸收塔系统所属的设备和气体、溶液管道要用压缩空气吹净，清除内部的焊渣、灰尘、泥污、螺钉等杂物，以免在开车时卡坏阀门和堵塞填料。吹净前按气、液流程，依次拆开与设备、阀门连接的法兰。由压缩机送入空气，反复多次，直至吹出的气体洁净为止。吹净一部分后装好法兰继续往后吹除，直至全系统吹净为止。放空、排污、分析取样及仪表管线同时吹净。对填料塔、溶液槽等设备进行人工清扫。
3、装填料
系统吹净后即可向塔内装填料。填料在装入之前要清洗干净，对于拉西环、鲍尔环等填料，可采用规则或不规则排列。若采用规则排列，将由人进入塔内进行排列至规定的高度；若采用不规则排列，则装填前应先将塔内灌满水，然后从人孔或塔顶倒入填料。装填瓷质填料时要轻拿轻放，防止破损。至规定高度后，将水面上漂浮的杂物捞出，放净塔内的水，将填料表面扒平，封闭人孔或顶盖，即可对系统进行气密试验。
弧鞍形、矩鞍形以及阶梯环填料，均可采用乱堆方法装填。
肖铎是真太监吗装填木格填料时，应自下而上分层装填，每两层之间的隔板夹角为45°，装完后在木格上面压两根工字钢，以免开车时气流将隔板吹翻。
4、系统水压试验和气密试验
（1）水压试验
为了检验吸收设备焊缝的致密性和机械强度，在使用前要进行水压试验。其步骤为关闭气体进口阀和出口阀，开启系统放空阀，向系统加入清水，待放空管有水溢出时，关闭放空阀，将系统压强控制在操作压强的1.25倍。对设备及管道进行全面检查，发现泄漏，卸压处理至无泄漏即为合格。水压试验时升压要缓慢，恒压工作不要反复进行，以免影响设备和管道的强度。试压结束后，将系统内的水排净。
（2）气密试验
为防止在开车时气体由法兰及焊缝处泄漏出去，在开车前要对填料塔进行气密试验。试验
方法是用压缩机向系统送入空气，并逐渐将压强提高到操作压强的1.05倍，对所有法兰及焊缝涂肥皂水进行查漏。发现泄漏，做好标记，卸压处理。无泄漏后保压30min，压强不下降，即为合格，然后将气体放空。
5、运转设备的试车
经济学考研为了检查溶液泵和气体输送设备的安装和运转情况，在开车前要进行试车。具体方法是用气体输送设备向填料塔内送入空气，逐渐将压强提高到操作压强，并向溶液槽内加满清水，启动溶液泵，使清水按照正常生产时的溶液流程进行循环。观察泵和气体输送设备运转是否正常，流量及压强是否能达到设计要求。开启填料塔的液位自动调节仪表，维持正常液位，观察仪表是否灵活好用；同时将所有的溶液泵轮换运转，进行倒泵操作检查。
发布评论