车床安全操作规程
一、一般车床
1、制止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要结实，夹紧时可用接长套筒，制止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡
盘。制止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
8、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必需用工具，不准一手扶攻丝架〔或拌牙架〕 一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
二、大型车床
1、必需遵守机床一般安全技术操作规程。
2、装卸工件要与行吊司机协作好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。
3、开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
4、在使用中心架、托架滚及顶尖时，必需常常检查与工件接触面的润滑状况。
5、床身溜板及刀架快速移动时必需在离极限位置前 100 毫
米处停顿，以防止与尾座相撞。三、立式车床
1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否敏捷好用，阻碍转动的东西要去除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工亲热协作。
3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并常常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要留意人体与旋转体保持肯定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必需与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必需实行适当措施，以避开碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必需慢速进展，自动对刀时，刀头距工件 40~60 毫米，即停顿机动，要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作试要留意安全，不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中制止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、觉察工件松动、机床运转特别、进刀过猛时应马上停车调整。
14、大型立车二人以上操作，必需明确主操作人负责统一指挥，相互协作。非主操作人不得下令开车。
15、加工过程中机床不得离人。四、自动，半自动车床
1、必需遵守一般车床安全技术操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必需放正，气门夹紧后再开车。
4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺丝必需拧紧，并常常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床制止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
9、工作中，必需将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁
屑斗应停车。
10、机床运转时不得随便离开，多机治理时〔自动车床〕， 应逐台机床巡回查看。
钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程
一、工作前对所用的钻床和工、卡具进展全面检查，确认无误前方可操作。
二、工件夹装必需结实牢靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般依据渐渐增压和渐渐减压原则进展，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车去除。制止用风吹，用手
拉，要用刷子或铁钩去除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不行用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作完毕时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱， 并且都要卡紧。
刨床安全操作规程
一、起动前预备
1、工件必需夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，车床安全操作规程 应装夹牢靠。
2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度
的四分之一。
4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进展全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。
5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内制止通过行人或堆码物品。
6、龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀 架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确结实。
7、龙门刨的工作台面和床面及刀架上制止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。
8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过 8kg，上下移动时，不应超过 10kg。
9、工件装卸、翻身时应留意锐边、毛刺割手。二、运转中留意事项
1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观看切削局部和刀具，未停稳前，不准测量工件或去除切屑。
2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
3、刨床必需先运转前方准吃刀或进刀，在刨削进展中欲使刨床停顿运转时，应先将刨床退离工件。
4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过 60℃滚动轴承温升不应超过 80℃。
5、进展龙门刨床工作台行程调整时，必需停机，最大行程时两端余量不得少于 0.45m。
6、常常检查刀具、工件的固定状况和机床各部件的运转是否正常。
三、停机留意事项
1、工作中如觉察滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应马上切断电源；退出刀具，进展检查、调整、修理等。
2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。
金属锯床〔弓形、圆盘、砂轮锯〕安全操作规程一、起动前预备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固牢靠。
2、掌握杆手柄应放在静止或升起位置。
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4、下料长度超过 300mm 或原料长度超过 500mm 时，应加设托架。
5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开头锯料。
6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应准时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
7、砂轮安装应符合有关规定。
8、锯片必需平坦，锯齿锋利锐利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。
10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
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