液压车安全操作规范与液压车床安全操作规程
液压车安全操作规范
1目的：
为了规范液压叉车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。
2范围：
适用公司全体液压叉车工及相关人员。
3参考文件：
无
4定义：
无
5职责：
5.2维修工负责叉车润滑油添加、一般故障排除和250小时、500小时的保养。
5.3使用部门负责叉车工的调度、管理。
5.4设备部负责公司所有叉车的外协维修以及监督管理。
5.5人力资源部负责叉车工的技能培训工作。
6程序/要求：
6.1设备使用前安全检查
6.1.1使用前检查液压缸有无泄漏。
6.1.2使用前检查滑轮装置是否有效。
6.1.3使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。
6.1.4以上检查任意一项不合格禁止使用设备。
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6.2进行叉车作业
6.2.1运载货物整齐码放在垫板上。
6.2.2将液压托盘车叉完全插入货架里面。
6.2.3将液压托盘车升至恰当高度，即可进行拉运。
6.2.4将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。
6.3安全注意事项
6.3.1液压托盘车只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。
6.3.2液压托盘车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内
6.3.3液压托盘车不允许重载长期静置停放物品
6.3.4严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上
6.3.5液压托盘车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。
6.3.6严禁装载不稳定的或松散包装的货物。
6.3.7液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落
6.3.8下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。
6.3.9操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。
6.3.10液压托盘车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。
6.3.11液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。
6.3.12液压托盘车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且
存放在规定的地方。
6.3.13液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量（一般为2-3吨）。
6.3.14液压托盘车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。
6.3.15损坏的液压托盘车必须进行维修或报废，不得使用。
6.3.16操作者视线受阻时严禁作业。
7附件/表单：
车床安全操作规程无
液压车床安全操作规程
1操作规程
1.1操作者必须熟悉操作顺序和性能，严禁超性能使用设备，按设备维护保养四项要求使用和维护设备。
1.2开机前，按设备润滑图注油，检查油标油位。
1.3启动油泵电机，弹性夹头装夹工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力、单动作滑动前后拖板并开启自润滑进行润滑，检查主轴箱油路是否畅通。
1.4开机时，先调整固定好两刀架的定位螺钉和反向撞块。先低速运转主轴，检查制动系统是否正常，
多次反复启动，排尽油泵、油缸內空气；工作时，工件必须夹紧，当主轴完全停止时才能放松工件，发现异常及时停机检查。
1.5液压仿形车床工件仿形样件顶在样件架的两顶尖间后，应紧固好样件与顶尖套筒，必须注意顶尖中心线与床身导轨的平行，且不宜将顶尖中心调整过低，以免仿形刀架引刀时刀撞坏工件。
1.6液压仿形床调整压力切勿在各机构运行中进行。
1.7液压仿形车床工件毛坯在主轴与尾架间装好后调整仿形加
工尺寸，应先将仿形刀架车刀接近工件右端，再移动样件座，然后用调刀手柄调整径向尺寸。选择好各工进速度，调整好行程碰块，试切削直至符合工艺要求。
1.8停机前先复位，主轴停止、关闭油泵电机。
1.9下班停机清扫机床，按设备润滑图表注油或对各注油点注油。
2安全操作规程
2.1开机前，应检查各手柄、开关位置是否正确，紧固行程开关
螺钉。
2.2开机时，先将各溢流阀手把松开，多次反复起动，排尽油泵、油缸内空气。
2.3启动油泵调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，保护压力表。
2.4调整好各行程限位挡铁，调整好顶尖中心线与床身导轨的平行。
2.5必须注意紧固好样件及顶尖套筒，以免引起安全事故。
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