中小型机械企业常用设备
安全操作规程汇编
01—车床安全操作规程
02—铣床安全操作规程
03—外圆、内圆磨床安全操作规程
04—平面磨床安全操作规程
05—镗床安全操作规程
06—加工中心安全操作规程
07—钻床安全操作规程
08—牛头刨床安全操作规程
09—空气锤安全操作规程
10—剪板机安全操作规程
11—动平衡机安全操作规程
12—液压机安全操作规程
13—空气压缩机安全操作规程
14—公用砂轮安全操作规程
15—钳工安全操作规程
16—装配工安全操作规程
17—电焊机安全操作规程
18—气焊割安全操作规程
19—电工安全操作规程
20—油漆工安全操作规程
21—单梁起重机（行车）安全操作规程
22—平衡吊安全操作规程
23—叉车安全操作规程
01车床安全操作规程
二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。
三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。
四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。
五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。
六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。
七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。
八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。
九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。
十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。
十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。
十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
02铣床安全操作规程
一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。
二、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象；所用的扳手必须符合标准规格。车床安全操作规程
三、在机床上上卸工件、刀具，进行紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。
四、高速刀削时，必须装防护档板，戴防护眼镜。
五、工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物品。
六、切削过程中，头、手不得靠近铣削面；装卸工件时，必须先将刀具移开后再进行。
七、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位；清除铁屑时，只许使用毛刷。
八、拆、装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
九、拆、装平铣刀使用扳手紧固或松动螺母时，应注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止碰伤或滑倒。
十、对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，应使用手摇进刀，不准快速进刀；正在进刀时，不准停车；铣削深槽时应停车后再退刀；快速进刀时，人应离开手柄转动范围，防止手柄伤人。
十、吃刀不能过猛；进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄；不准突然改变进刀速度，有限位挡铁的必须先调整并紧固好。
十一、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
03外圆、内圆磨床安全操作规程
一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。
二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。
三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。
四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。
五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。
六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。
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