工厂车间机械事故预防措施
一、了解机械事故
1、车间里常见的机械设备
如车床、铣床、钻床、磨床、剪板机、卷板机、锯床、折弯机、冲床、切割机、砂轮机、液压机、抛光机、喷砂机、注塑机、金属切削机及热处理设备等。
2、常见机械事故类型
（1）机械设备的危害
静止的危险：切削刀具有刀刃；机械设备突出的较长的部分（如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等）；毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面（如未打磨的毛刺、锐角、翘起的名牌等）；引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
直线运动的危险：a.接近式的危险：纵向运动的构件、横向运动的构件；b.经过式的危险：单纯作直线运动的部位、作直线运动的凸起部分、运动部位和静止部位的组合、作直线运动的刃物。
机械旋转运动的危险：卷进单独旋转运动机械部件中的危险、卷进旋转机部件与固定构件间的危险、卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险、旋转运动加工件打击或绞轧的危险、旋转运动件上凸出物的打击。
机械飞出物击伤的危险：飞出的刀具或机械部件的危险、飞出的切屑或工件的危险。
（2）常见事故种类
★机械设备零部件做旋转运动时造成的伤害；
★机械设备零部件做直线运动时造成的伤害；
★机械加工刀具造成的伤害；
★被加工的零件造成的伤害；
★电气系统造成的伤害；
★手用工具造成的伤害；
★其他伤害。
二、常见机械事故发生的原因
1、机械的不安全状态
（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。
（3）个人防护用品、用具缺少或有缺陷。
（4）生产场地环境不良。如通风不良、照明光线不良、作业场地杂乱或狭窄。
（5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。
2、操作者的不安全行为
（1）操作错误、忽视安全和警告。
（2）机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。
（3）拆除了安全装置，安全装置失去作用。
（4）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用。
3、技术和设计上的缺陷
（1）设计错误：包括强度计算不准、材料选用不当、设备外观不安全、结构设计不合理等。
（2）制造错误：即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。
（3）安装失误：安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮合调整不好，过紧过松，设备部水平。
（4）维修错误：没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件。
4、管理缺陷
（1）无安全操作规程或安全规程不完善。
（2）规章制度执行不严，有章不循。
（3）对现场工作缺乏检查或指导错误。
（4）劳动制度不合理，监督检查力度不足。
三、遵守操作规程，预防机械事故
1、安全操作规程
（1）机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向
车间提出安全整改意见或方案。
（2）检查零部件是否有磨损严重、报废或松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行。
（3）检查各各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发。
（4）作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品。
（5）作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置。
（6）维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护状态或有人在现场工作。
（7）设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备。
（8）车间应定期做好设备的维护、保养和维修工作，保证机械设备的正常工作。
2、安全生产规章制度
（1）安全生产规章制度可以有效的约束、控制人为不安全因素。
（2）各部门、车间、班组人员应严格执行中华人民共和国《安全生产法》《安全生产禁令》《安全生产管理制度》《机械安全规程》等。
（3）员工应经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。
四、合理利用防护措施
1、个体防护措施
（1）国家规定必须穿戴个体防护用品的工作场所，必须穿戴个体防护用品。
（2）接触粉尘作业的工作场所需穿戴防尘防护用品。
（3）接触有毒物质作业的工作场所，必须穿戴防毒用品。
（4）有物体打击危险的工作场所，必须戴安全帽、穿防护鞋。
（5）层高两米以上作业的场所必须系安全带。
车床安全操作规程（6）从事可能造成对眼睛伤害的作业，必须带护目镜或防护面具。
（7）从事有可能被传动机机械绞碾、夹卷伤害的作业，必须穿戴合体工作服，女工必须戴防护帽，不能戴防护手套，不能佩戴悬露的饰物。
（8）噪声超过国建标准的工作场所必须戴防噪声耳塞或耳罩。
（9）从事接触酸碱的作业必须穿戴防酸碱工作服。
（10）易燃易爆场所必须穿戴防静电工作。
2、设备安全防护措施
（1）机器设备中转动构件在转动时，极易挂住或缠绕操作者的长头发及松动的衣襟、带子等，在这些危险部位，应设置防护罩或栏杆。