多轴钻安全操作规程
操作规程
1、开机前移动部件导套导柱必须上油，确保润滑储油部位有油。
2、装夹刀具时必须按下急停按钮，防止主轴误动伤人或损坏设备。
4、在该设备上钻孔必须要有钻模套配合使用、禁止用钻头直接加工.
5、工作台必须保持清洁，不得有杂物或产品、以免钻模板与之发生碰撞而损坏设备。
6、检查传运机构、限位装置、夹紧机构、接地是否安全可靠。
7、调试加工第一件时必须手动操作，避免直接自动加工。
8、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机，关闭电源。
9、按工艺规定进行加工。不准任意加大进给速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
10、应保具锋利，及时刃磨或更换。
11、清除切屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
数控车床及加工中心安全操作规程
工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全作规程。
操作中特别注意事项：
1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC 电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）在维护电气装置时，必须首先切断电源。
5）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：
①打雷时不要开启机床；
②在数控车间房顶上应架设避雷网；
③每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。
6）操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象，检查润滑油是否充足，如果是停机后开机的需要手动打油2 次，每次15 秒。
7）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
8）紧急停止
如果遇到紧急情况，应当立即按下急停按钮。
3、加工中心及数控车床的一般安全操作规程
（1）开动机床前要详细阅读机床的使用说明书，未熟悉机床操作前，勿随意操作机床。（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（5）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
（6）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（7）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（8）做到文明生产，工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维
护保养。
（9）工作结束后，应切断主电源。
角磨机安全操作规程
1、角磨机使用要专人专用，经常检查，以保证正常运转。
2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。
3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得用。
4、安装砂轮时，螺母拧的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
5、砂轮安装好后，一定要空转试验，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，如有异常应该立即关闭开关或拔掉电源线，以防发生事故。
6、操作者必须戴防护镜、口罩。
7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。
8、开动角磨机后必须40～60 秒钟转速稳定后方可磨削，角磨机不可正对人或者物，以防砂轮片破碎飞出伤人。
9、严禁围堆观看操作或在磨削时嘻笑与打闹。
10、使用角磨机时必须保证手及手套干燥、及周边环境干燥，以避免触电危险，发生事故。
11、砂轮磨薄、磨小、磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
12、使用结束需要除尘放置好，以免灰尘造成短路或者摔坏。
气动磨光机安全操作规程
1、气动磨光机使用要专人专用，经常检查，以保证正常运转
2、更换打磨片或者跟换底盘时需要拔掉气源，以免误开开关气动设备造成伤害。
3、操作者必须佩戴防护眼镜、口罩。
4、每天添加钻用润滑油，延长工具寿命。
5、开动气动磨光机后必须40～60 秒钟，确保打磨片粘牢不会飞掉。
锯床安全操作规程
1、范围
本规程分析了立式带锯床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于车间立式带锯床实际操作过程中的安全作业。
2、危险因素分析
2.1机器没接地线或接线不牢靠，电源线没装漏电开关，操作过程中易发生触电事故。2.2用工件顶住锯片再开动带锯床，容易发生意外。
2.3锯割工件后，马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤手。
2.4人体肢体与锯条相交或相对时有受伤的危险。
2.5锯床上下防护门打开时衣物有被卷入或受伤害的危险。
3、安全技术操作规程
3.1操作者必须戴上防护眼镜等防护用具才能进行工作。
3.2立式带锯床的锯片导架必须完好，为预防锯带之不必要损伤，应根据待割物的大小尽量将上嵌入夹片与平台之间的距离予以缩短，导架与被切物之距离约5mm 为宜。
3.3锯带的张紧应适当，在锯带可在夹片间轻松抽动的情况下，夹片的固定应使其越贴近锯带越好。
3.4带锯床开动时，锯带应确实处于夹片之间，以免锯带不必要磨损左右侧夹片。
3.5开机之前必须关门上下防护门。
3.6立式带锯床开动前，要根据待割物的材质及硬度来选择切削速度，如无法知道待割物的材质及硬度时，为保护锯带的寿命，切削速度宜从最慢速试起。
3.7作业时脚步要站稳，身体姿势要保持平衡。
3.8为保护锯带的寿命及人生伤害，锯割时，严禁用力过大过猛。
3.9带锯的焊接及更换要有专人负责，锯床要经常检查和加油，以保正常运转。
3.10工作完毕，及时切断电源，拨掉电线插头。
3.11操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系相关人员进行抢修。3.12一旦发生设备安全事故，立即关闭电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。
空气压缩机操作规程
一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。
三、启动前检查：
1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。
3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。
4、试车时，应从进气口内加入0.5 公升左右的润滑油，并用手转动数转或者点动几下，以防止启动时压缩机内失油烧毁，特别注意不要让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。
5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。
四、操作程序：
1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内
可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。
2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异
常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。
3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约 1 分钟后再开从机。
4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。
5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2 分钟之后。
6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。
7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
五、运转中检查和注意事项：
车床安全操作规程1、检查各种电气仪表指示是否正常。
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