1.职责
1.1制造部负责CAK3665di数控车床的综合管理。
1.2使用部门负责CAK3665di数控车床的使用、保管、维护及对设备的自检和点检等工作。
2.使用
2.1操作者必须了解CAK3665di数控车床的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程。
2.2设备必须由专人负责，经培训合格后，执行日点检、定期检查和维护保养
3.安全操作注意事项
3.1工作时请穿好工作服、安全鞋，严禁戴手套操作机床。
3.2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.3不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
3.4某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
3.5不允许采用压缩空气清洗电气柜及NC单元。
3.6任何人员违反安全规章制度，班组长有权停止其使用、操作，并根据情节轻重，报相关部门处理。
4操作前准备：
4.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4.2使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
4.3调整刀具所用扳手不要遗忘在机床内。
4.4在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。
4.5刀具安装好后应进行一、二次试切削。
4.6认真检查卡盘夹紧的工作状态。
4.7机床开动前，必须关好机床防护门。
编  制
会      签
批  准
5使用过程中：
5.1禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。
5.2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
5.3禁止加工过程中测量正在加工的工件、随意改变主轴转速。
5.4车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。
5.5严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。
5.6禁止进行尝试性操作。 
5.7手动原点回归时，机床原点回归顺序为： 首先+X轴，其次+Z轴。
5.8使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号 标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 
5.9编完程序或将程序输入机床后，准确无误后再要进行机床试运行。
5.10对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
5.11加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及
工件的质量。并关 闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
  5.12在程序运行中须暂停测量工件尺寸或取下工件时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量或取出， 以免发生人身事故。
  5.13 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
  5.14未经许可禁止打开机床电柜箱。
6工作完成后的注意事项：
6.1清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
6.2检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
6.3依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
6.4当班结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交班接班工作，把铁屑运到指定的地点堆放，必要时应做好文字记录。
7设备保养
车床安全操作规程每天
1. 做好设备周边的清洁。
2. 检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油。
3. 下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的冷却液并扫油，防止导轨生锈防。
半年
1. 检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
2. 检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
3. 检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要4. 更换清洗。
5. 检查主轴驱动皮，调整松紧程度。
6. 检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
7. 检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。
8. 检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9. 检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
10.检查、清洗自动润滑系统。