普通车床技术操作规程
一、工作前：
1、车床安全操作规程操作者必须熟悉设备的结构、性能、严禁超负荷使用设备。
2、检查下列部位，并做到各手柄操作灵活，定位可靠，各部安全保险装置齐全好用；各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。
3、检查各油箱油量是否合乎要求，油杯（油孔）、油线、油毡是否完整清洁，油路是否畅通，擦净导轨面上的灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。
4、停车八小时以上应开车运转3至5分钟，（冬季时间应长），确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。
二、工作中：
1、凭设备操作证使用设备。
2、禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面有刻痕、不清洁的工具。
3、刀架与尾座移动时，必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀时，应检查拖板紧固螺钉是否松开和拖板前后是否有障碍物。
4、用顶尖夹持工件时，尾座套伸出量不得大于其直径的两倍。
5、装卸超重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法，同时要在导轨面上垫好木板。
6、装夹工件必须牢固、可靠，加工偏重工件时，必须加以平衡，且选择适当的速度。
7、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修正工件。
8、严禁操作者离开和托人看管开放着的设备。
9、机床运转中严禁变速。
10、用尾座钻孔时，禁止用杠杆转动手轮。
11、必须正确安装刀具，刀具伸出部分尽量短些，刀垫要平整。
12、冷却泵不用时，应切断电源，以免烧坏电机。
13、切削过程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前不得停车。
14、机床导轨面和油漆面上，禁止直接摆放金属物品。
15、禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（可用铜棒）。
16、加工钢件改为铸铁或有金属时，必须将冷却液擦净，由加工铸铁件或有金属件改为加工钢件时，必须将铁屑和粉末擦净并涂油。
17、工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情况，如有异常现象，应妥善排除后再开车工作。
三、工作后：
1、将全部工作手柄置于非工作位置，刀架和尾座移动到后面，装卡的较重工件应用木板支撑，切断电源。
2、按“清扫制度”清扫机床和工地，工件、工具、附件等摆放整齐，滑动面加油润滑。
摇臂钻床技术操作规程
一、工作前：
1、按设备“点检内容及要求”检查设备。
2、操作手柄，电控开关是否在非工作位置。
3、加工件是否适合本机床的加工范围。
4、检查主轴箱油量是否达到油标，各油孔、油杯、油线、油毡是否完好清洁。油路畅通，擦净导轨面、立柱面上的灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。
5、停车八小时以上应开车运转3至5分钟，（冬季可适当延长），确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。
二、工作中：
1、凭设备操作证使用设备。
2、严禁超负荷使用设备。
3、正确安装工具，销套锥度应合乎标准，并清洁无刻痕。
4、加工大件时，摇臂须转离工作台，并根据工件重量，形状选择安全吊具和方法，吊运工件要稳起稳落，以免碰伤机床。
5、钻孔时，必须将主轴箱调到需要位置，各部夹紧后方可进行工作。
6、钻通孔时，工作台上必须加垫，防止钻伤工作台，用机动进给钻通孔，当接近钻通时，必须停止机动而改用手动进给。
7、钻大孔时，应尽量将工件靠近立柱。
8、根据工件材质，合理选择切削用量，切削工具必须锋利，冷却液要充足，不用变质的冷却液。
9、操作者严禁离开开动着的设备。
10、严禁开车变速。
11、工作中移动摇臂和主轴箱必须将夹紧装置松开，待钻头离开工件后再进行。
12、工作中如保险结合子自动脱开停止进给时，即说明超负荷，必须立即出超负荷的原因，及时排除。
13、钻孔后需要锪（铣）平面时，选用刀杆（铣刀）必须用松动配合，毛坯面不平整时，要用手转动进刀手轮，微动锪削。
14、工作时必须将工件、钻具紧固牢靠。
15、经常保持机床导轨、丝杠、主轴套筒清洁无切削油垢，同时要时刻注意机床运转、温升、润滑、电气系统工作情况，如发现异常时，立即停用设备，排除故障后再开始工作。
16、在使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑，以免损伤工件与钻具。
17、卸下钻具时，应用标准楔铁，严禁用铁棒、锤子乱敲乱砸。以免砸伤主轴。
18、钻孔过程中，钻头未退离工件前不得停车，反转时必须在主轴停车后再开动，同时手柄必须正确地放在固定槽中。
三、工作后：
1、将全部操作手柄置于非工作位置，主轴箱放在靠近立柱附近，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。