烧制陶瓷工艺流程
烧制陶瓷的关键因素是：泥、釉、火。为什么有些陶、瓷器会莫明其妙的出现裂纹呢？为什么有时甚至会掉皮（釉）呢？这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数（又称膨胀系数）不相一致的结果。有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉及现代陶艺的一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。  　
陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工、泥坯塑制 、赋釉及煅烧四大工序，我们从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍：
配泥：配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的泽而加入一些着原料成为"胎"。 陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。
成型：石湾窑制品以手工拉坯为历时最长、产量最大的成型方法，其中手工拉坯成型是在转轮（辘轳、僧称“车面”）上制作圆形器皿的基本方法。
拉坯的准备工作是揉泥：就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更“熟”。
石湾窑的手工拉坯与其他瓷区不同之处在于所使用的是陶泥，可塑性较高。
石湾陶艺的艺术造型重视点、线、面的关系，陶塑属于雕塑的范畴，体积（俗称“面”）和线条，不但是组成石湾陶艺品的主要因素，而且还是决定作品质素的重要成分。其塑造除使用通常的雕、琢、刻、划的处理方法外，还有捏、粘、贴、捺……等手法以加强局部的表现和装饰。
陶艺作品是泥、釉、火的综合产物，不同釉的透明度、覆盖度都有所不同，所以石湾陶艺作品在塑制过程中也把釉因素结合在一起加以考虑。
石湾陶艺中有种微型陶塑--山公，常见的人物作品仅高1～2厘米，也有更细小的，微塑的
制作需要快速和熟练，保持泥料的湿润和使用工具的利索是很讲究的，往往两三“批”更交待了人物的服饰和动态，极之潇洒和流畅。
配釉：石湾窑千多年来使用的釉基均是当地农村的生活废弃物----生火后残留的稻草灰、桑枝灰和松柴灰。
长期以来，石湾窑所使用的着剂均是东平河道里的淤泥，淤泥内的金属成分以氧化铁为主，淤泥配上稻草灰、桑枝灰、松柴灰便成了酱黄釉、黄褐釉。
自明代开始，石湾窑的颜釉有了新的开拓，釉基已不满足于几种植物质了，这时增加了砚壳、蚝壳、贝壳等高钙成分的动物灰，还增添了玉石粉、龙江石、石英粉、长石粉、镜仔料等熔融填充剂，使釉基具有一定的厚度和一定的流动性。
在金属着剂方面，对铁元素的使用除河泥以外增加了星朱、黄石、石墨及各种成分不同的铁矿石。石湾窑的配釉原料一向以使用手工业的废弃物和天然矿物为主，原料成分不纯，釉内混杂了不少的未知因素，煅烧时龙窑温差大、火焰气氛变化无常，于是在高温状态下便会出现各种各样的变化，因而产生了难以掌握难以意料和无法再现的“窑变”。其窑变釉中以蓝钧和红钧尤为称著。
石湾窑的施釉方法：浸釉、淋釉、涂釉和喷釉。
浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中，让其自然吸附至一定的厚度。
涂釉是用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。
喷釉是用喷雾器把釉药喷于坯体。
煅烧：石湾窑煅烧分预热、上火、高温还原等几个步骤。
目前石湾使用的窑炉若以火焰运作可分为：明焰式、半隔焰式和隔焰式三种。若以产品运行方式来分类可分为隧道式（窑车式、辊道式）、梭式等类型；产品不运行的有倒滔窑、龙窑等。
石湾陶艺所用陶土为东莞灰白土与石湾本地砂混合而成，粘力很强，可塑性高，能耐高火。比之福建德化、江西景德镇的瓷土可塑性好。
古代陶瓷烧制工艺
来源：
陶瓷艺术成型或艺术设计、施釉装饰之后，并不意味着陶瓷艺术诞生了，还得经过一系列工艺流程的检验，尤其是火的检验。所谓“匣器调，与书家不同，器上诸，必出火而后定”（朱琰《陶说》）；所谓“千度成陶，过火则老，老不美观；欠火则稚，稚少土气”（周高起《阳羡铭壶系》）就是此意。胎体变形、破损、釉和纹样的形成是否如意，莫不取决于火，它的呈极为敏感，窑炉结构，烧成温度，冷却方法，窑内气体成分及浓度的变
化等等，都会对它发生影响，即使是同一配方在不同的烧成条件和气氛下，也可以得到不同调。正是从这个意义上说，陶瓷是鬼斧神工的“火的艺术”。这是陶瓷艺术区别于其他艺术的特征。所以欣赏陶瓷艺术，不能不佩服于火的神奇与倾倒于火的魅力。
“泥做火烧，关键在窑”，烧窑成功与否是瓷器质量优劣的重要环节。烧成过程是陶瓷制造工艺过程中最重要的工序之一。对坯体来说，所谓的烧成过程就是将成形后的生坯在一定条件下进行热处理，经过一定的物理化学变化，达到所要求的理化性能指标的成坯；对无釉产品即为成品，对带釉陶瓷产品来说，在热处理过程中釉层也要发生一定的物理化学变化，最终形成所需形态（通常为玻璃态），具有所要求的理化性能及所期望的装饰效果。
一、装坯与满窑
装坯与满窑是瓷坯烧成瓷器前的必要过程。把装好瓷坯的匣钵，搬到窑膛分行码好，并留出焙烧的空间，也叫火路。它是烧窑的工序之一。是一项技术性强的工作。把庄要精心安排好窑位，一般事前数行是粗瓷，中间是细瓷。然后由专司其责的满窑店和窑里的工人按要求操作。按照惯例柴窑有满窑点派一师一徒“扶窑”，徒工中有一名可以独立操作的人。搓窑则是一师一徒上窑。包括“扎匣屑”（用匣屑塞在各窑路间的空隙）。
1.装钵（装坯）
瓷坯成型并干燥后被运入窑，将这含水分的半成品（生坯）装入匣钵内，称为装钵或装坯。把坯体装入匣钵之前，要先在匣钵底上撒一层薄薄的石英粉或稻谷壳灰（匣钵垫渣）。以防止坯体与匣钵相熔结，一般还要在坯体下放置一块与坯底脚相适应的渣饼（垫饼），但有的坯体装入耐火度高而底部平坦的匣钵时，也有不用垫饼的，上了釉的大型坯件倾倒装入匣钵时，必须利用支架或支钉，坯件之间或坯件与匣钵墙之间必须用刨花塞紧，使坯体平稳，以防止坯体倾倒或未装平稳而发生烧成变形。装钵是装窑前的最后一道工序，也是很重要的一道工序。按照操作规范及注意事项进行细致的装钵，则可以减少废品，提高成品率，否则由于装钵不小心将产生变形与落渣、射火、下码翘甚至钵柱倒塌等
2.装窑（満窑）
“满窑昼夜火冲天，火眼金睛看碧烟；生熟总将时候审，此中丹诀要亲传。”装窑又称满窑，就是将装有瓷坯的匣钵，按预先的设计，装进窑炉内。中国传统陶瓷生产工艺在制品装窑操作中积累了十分丰富的经验，装窑的方式根据不同的窑室结构而有不同的满窑。镇窑窑室高大，结构特殊，没有吸水孔，没有闸板，对火焰的控制主要靠匣钵柱的松紧稀密来调槎
节，所以镇窑的满窑技巧是有讲究的，一满二关，才能烧出好瓷器，忽视那一个方面都会出问题。满窑的第一关，装窑的瓷工在生产实践中摸透了火的脾气，把满窑烧窑概括为“卡和放”的技巧。所谓“卡”就是卡住火路，不让火四处跑；“放”就是让火按照满窑设计的火路。而控制火来保证各窑位的温度与气氛达到要求的目的，就是靠满窑的匣钵的排布与匣屑装置和数量来调节的镇窑是平焰窑，窑室前高后低，窑底又无吸火孔，温度分布明显是窑顶温度高，窑底及下部低，特别是靠近窑尾的下部间谍很低，针对这种情况，装烧窑工在技术上采取了相应的措施。