二甲醚生产工艺规程及操作
目    录
第一章 甲醇制二甲醚流程....................................‥1 第一节 流程简述 (1)
第二节 控制点表 (1)
第二章 合成塔操作 (3)
第一节 合成原始开车步骤 (3)
第二节 开车 (4)
第三节 导热油泵的开车 (5)
第四节 合成塔正常工艺条件 (6)
第三章 精馏塔操作 (6)
第一节 精馏系统的原始开车 (6)
第二节 正常操作方法 (8)
第三节 正常工艺条件 (10)
第四节 异常现象和事故处理 (11)
第一章 甲醇制二甲醚流程
第一节  流程简述
粗甲醇由原料槽经原料泵打入粗甲醇储槽V107，再经甲醇中间泵P106打入
甲醇塔C103中部（如原料是精甲醇，则直接进入精甲醇储槽V101）。在甲醇塔
分离出水，>95%的甲醇由塔顶经E106甲醇冷凝器后，进入甲醇回流槽V103，
部分甲醇回流入塔C103，部分进入精甲醇储槽V101，甲醇塔尾气排空。
V101槽的甲醇由P101精甲醇泵经E103冷甲醇加热器进入E101甲醇蒸发
器，蒸发的甲醇蒸气经E102甲醇气加热器与反应后气体再加热至200℃，进入
C101合成塔下部，在经中央管加热至270℃，从合成塔上部进入催化剂床层，
合成反应为放热反应，合成塔温度由导热油冷却控制。开车时由导热油加热至反
应温度。
反应后的混合气在E102、E103中与入塔的冷甲醇换热后，进入经合成气冷
凝器冷凝后进入C102二甲醚分离塔中部，从塔顶得到99%的二甲醚，它经E105
二甲醚冷凝器冷凝后进入二甲醚塔回流槽V102，部分回流入塔，部分进入V106
精二甲醚冷凝储槽再进入产口储槽。
在C101及C102塔中，操作压力为0.4～1.0Mpa，C102塔底的甲醇水经减压
后进入C103塔中部，塔底水分析合格后排放。
第二节 控制点表
序
位号用途备注特性参数
号
一、温度
300
1 TI101 导热油出口温度 L
2 TI102 甲醇蒸发器E101温度 L 130
3 TI103 出E101甲醇汽温度 L 130
4 TI104,5,6 二甲醚合成塔温度 P ～280
5 TI107 入合成塔甲醇汽温度 L 200
6 TI108 出合成塔混合气温度 L 280
7 TI109 入E101冷甲醇温度 L 25
8 TI110 混合气冷凝器循环出水温度 L 40
9 TI111 出混合气冷凝器温度 L 120
10 TI112 出二甲醚冷凝器循环出水温度 L 40
11 TI113 二甲醚分离塔塔底温度 L 140
12 TI114 二甲醚分离塔塔顶温度 L 36～38
13 TI115 二甲醚分离塔塔顶温度 P 36～38
14 TI116 二甲醚中间槽温度 L 30
80 15 TI117 甲醇水温度 L
淄65
16 TI118 甲醇塔塔顶温度 L
17 TI119 甲醇塔塔顶温度 P
65
100
18 TI120 甲醇塔塔底温度 L
30
19 TI121 二甲醚储槽温度 L
二、压力MPa
1 PI101 进加热炉导热油压力 L 0.2
2 PI102 出加热炉导热油压力 L 0.3
0.3
3 PI103 导热油泵后压力 L
4 PI104 甲醇蒸发器压力 L
0.8
0.8
5 PI105 合成塔顶压力 L
6 PI106,10
7 甲醇泵后、前压力 L 0.1,0.8
0.0
7 PI108 甲醇中间槽压力 L
8 PI109 二甲醚分离塔顶压力 L 0.8
9 PI110,111 二甲醚回流泵前、后压力 L 0.3,0.8
10 PI112 二甲醚中间槽压力 L 0.3
11 PI113,114 二甲醚中间泵前、后压力 L 0.3,0.5
12 PI115,116 甲醇回流泵前后压力 L 0.0,0.1
13 PI117,118 甲醇中间泵前后压力 L 0.0,0.1
0.3
14 PI119 二甲醚储槽压力 L
三、液位M
0.1-0.5
1 LI101 导热油储槽液位 L
0.1-0.5 2 LI102 甲醇蒸发器液位 L
0.1-1.0
3 LI103 甲醇中间槽液位 L
4 LI104 二甲醚分离塔底液位 L 0.1-0.8
5 LI105 二甲醚中间槽液位 L 0.1-1.0
0.1-0.8 6 LI106 甲醇塔底液位 L
0.1-1.0 7 LI107 甲醇回流槽液位 L
0.1-2.0 8 LI108 二甲醚储槽液位 L
0.1-5.0
9 LI109 甲醇储槽液位 L
四、流量L/h
1 FI101 进蒸发器甲醇流量 L 340-450
2 FI102 混合气冷凝器冷却水流量 L 5000
220
3 FI103 二甲醚回流流量 L
120
4 FI104 甲醇水流量 L
5 FI105 甲醇冷却器冷却水流量 L 8000
6 FI106 二甲醚冷凝器冷却水流量 L 8000
120
7 FI107 甲醇回流流量 L
注：P代表控制室仪表，L表示就地仪表
五、取样口
1 A101 合成混合气取样
2 A102 二甲醚分离塔底取样
3 A103 甲醇水取样
4 A104 甲醇塔底取样
5 A105 精甲醇取样
6 A106 来料甲醇取样
7 A107 二甲醚储槽二甲醚取样
第二章 合成塔操作
二甲醚由甲醇在催化剂作用下脱水来合成，反应为放热反应，方程式为：2CH3OH—CH3OCH3+H2O+5.5Kcal
为严格控制反应温度应及时移走反应热，二甲醚合成设计为列管式，催化剂装于管内，管外用导热油强制换热。导热油自下部加热合成塔壳程，上部引出至导热油加热炉，经导热油泵打循环。
为防止不凝气体在合成器壳程上部积聚影响传热效果，设有一导热油膨胀罐，导热油膨胀罐的主要作用是吸收导热油的热膨胀及排放不凝气体。
在开工阶段，导热油的升温由加热炉来完成，加热炉采用燃油炉形式。通过改变导热油入合成塔壳程的温度来调节催化剂床层温度。
第一节 合成原始开车步骤
1）检查 按照流程图核对各设备管道、阀门和各种仪表是否齐全，位置是否正确，按技术规程检查安装质量。
2）吹净 一般采用氮气或空气吹扫设备管道内的杂物，吹至气体出口处蒙上白纱布无杂物出现为合格。
3）气密试验 用压缩空气进行合成的气密试验，压力1Mpa，如发现泄漏，及时检修。试漏可用手摸、耳听及肥皂水法。气密试验应进行24小时。
4）装填催化剂
5）排气置换 用氮气置换设备管道内空气，使O2<1%。
6）试运转 单机试车，联机试车。
第二节 开车
一、 开车前的准备
1）检查管线、管件等的连接情况。
2）检查仪表正常情况，指示正确与否。
3）检查蒸气供给情况，精甲醇和导热油的液位。
4）准备好常用维修工具。
5）检查防火及防护用具。
二、 开车步骤
1）开导热油泵，向合成塔壳程输油，导热油循环正常后，打开导热油加热炉电源，加热导热油，将催化剂床层缓慢升温。升温速度10～15℃/h，逐渐升至100℃保持约2h，以赶走催化剂的吸附水，然后依此速度继续升温。
2）当反应床层温度升温至200℃时，向塔底甲醇蒸发器通水蒸气，并预热精甲醇。
3）待床层温度升温至240℃时，开精甲醇泵向合成塔送甲醇，进行小负荷操作。