⼀、问题解决型（⾃定⽬标）课题QC⼩组成果案例
⼀、问题解决型（⾃定⽬标）课题QC⼩组成果
这类成果是指课题的⽬标是⼩组⾃⼰确定的（即⾃定⽬标）。问题解决型（包括现场型、攻关型、服务型、管理型）课题，都可以⾃定⽬标。
如果是问题解决型中⾃定⽬标的课题。QC成果的整理，就应该按照问题解决型（⾃定⽬标）课题QC⼩组活动的程序，⼀个步骤，⼀个步骤去整理。成果内容内容包括选择课题、现状调查、设定⽬标、分析原因、确定主要原因、制定对策、按对策实施、检查效果、确定巩固措施、总结和下⼀步打算的程序，还包括数据、图表、统计⼯具等。案例⼀是问题解决型中⾃定⽬标的成果案例，2014年度获得全国优秀QC⼩组成果。
案例⼀（问题解决型（⾃定⽬标）课题QC⼩组成果案例）
提⾼薄⽚齿轮加⼯合格率
⼀、课题背景
薄⽚齿轮（见图1）是某项⽬受信仪的关键零件之⼀，其零件厚度薄，加⼯难度⼤，精度要求⾼，近⼗年
来⼀直存在报废率⾼的问题，严重影响我部⽣产进度。为此，我班组成⽴了QC ⼩组，⼤家集思⼴益、献计献策针对薄⽚齿轮报废率⾼这⼀问题采取了⼀系列措施，展开了本次QC⼩组活动。
图1：薄⽚齿轮零件⽰意图制图⼈：⽩X 制图时间：3⽉25⽇
⼆、⼩组概况：
⼩组名称
XX 机械制造部车⼯班组QC ⼩组
⼩组类型
攻关型
课题名称提⾼薄⽚齿轮加⼯合格率⼩组⼈数 10⼈注册时间 2013年3⽉25⽇注册编号 2013-001 活动时间 2013年3⽉～2013年12⽉活动次数 9次序号姓名性别⽂化程度组内职务职称职责
1
杨XX 男中专组长⾼级⼯负责全⾯⼯作 2
⽩ X 男本科组员⾼级⼯协助⼯作 3
严XX 男⼤专组员中级⼯数据统计 4
强XX ⼥本科组员技师整理资料 5
祝XX 男⼤专组员技师指导⼯作 6
李XX ⼥⼤专组员⾼级⼯策划与整理 7
赵XX 男本科组员技师坐标镗操作 8
史 X 男本科组员技师数控操作 9
马 X 男⼤专组员⾼级⼯数控操作 10
朱XX 男本科组员⾼⼯完善⼯艺略
三、选择课题
材料：40Cr
硬度: 28～32 HR C
制表⼈：严XX 制表时间：3⽉25⽇
根据调查情况，绘制了薄⽚齿轮不合格项⽬排列图（见图4）：
71.19%，是造成薄⽚齿轮加⼯合格率低的主要问题。
2.⽬标设定依据
五、设定⽬标
经过⼩组全体成员认真分析及测算，⼩组把薄⽚齿轮的加⼯合格率提⾼到85%作为本次活
动的⽬标值（见图5）。
图5⽬标柱状图制图⼈：⽩X 时间：4⽉3⽇
六、原因分析
⼩组成员采⽤头脑风暴法，对由零件变形（跳动尺⼨0.025超差）影响薄⽚齿轮加⼯合格率的原因进⾏分析，并⼀⼀列举在鱼刺图上，具体见图6：
图6：原因分析鱼刺图制图⼈：严XX 时间：4⽉5⽇
七、确定主要原因
1.制定要因确认计划表
序号末端原因确认内容确认⽅法
确认标准
负责⼈完成时间
1
技能培训不达标 1.培训内容 2.培训成绩
查阅资料 1.培训内容包含⼯艺、设备、实践等⽅⾯ 2.考核成绩70分以上⽩X 4⽉11⽇
2
操作者不熟悉设备性能
1.操作者的操作资格、
2.操作者操作本设备的年龄
现场检查查阅资料 1.操作者的三证齐全
2.操作者操作该设备5年以上。
严XX
4⽉12⽇
3 未按照⼯艺要求操作
操作者加⼯中的⼯艺纪律执⾏情况现场检查 1.⼯艺⽂件要求 2.⾸件“两检”制度杨XX 4⽉15⽇ 4 普通机床加⼯精度低
机床精度检测数值精度检测 1.主轴径向跳动≤0.005mm 2.主轴端⾯跳动≤0.010mm 史 X 4⽉19⽇ 5 ⽆半精车⼯序⼯艺⽂件中的⼯序内容现场检查⼯艺⽂件中有半精车⼯序，且为精车留加⼯余量马 X 4⽉29⽇ 6
装夹⼒过⼤
零件装夹部位受⼒情况
现场检查
零件⽆夹痕
赵XX
5⽉3⽇
0.00%
10.00% 20.00%
30.00%
40.00%
50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00% 现状⽬标
62.18%
85%
2.确认过程
确认⼀：技能培训不达标
4⽉11⽇，经⽩浩查阅相关培训考核资料，三名操作者均参加过⼯艺知识、实际操作、应知应会、设备保全、测量⽅法、质量判定等⽅⾯的培训，考试成绩均在70分以上，综合评价合格，考核情况（见表5）：
结论：⾮要因
确认⼆：操作者不熟悉设备性能
1）2013年4⽉12⽇，严鹏飞现场检查，三名操作者均持有我所颁发的岗位资格证，⼯艺培训证、安全操作证等证件，证件上培训考核成绩合格，经查阅档案，操作者操作该设备的时间均在五年以上（见表6）
⾼明普车7年85 合格合格合格
马超普车9年83 合格合格合格
从上表可以看出，操作者操作设备时间较长，对设备熟悉。白浩
结论：⾮要因
确认三：未按照⼯艺要求操作
1）4⽉15⽇，杨光照跟踪调查操作者⼯艺纪律执⾏情况，发现操作者正在使⽤的⼑具、夹具、量具及加⼯设备等，符合⼯艺⽂件要求，检查结果见表7：
⼯艺纪律
执⾏项⽬
⼯艺要求实际情况⼑具选⽤C620 90°外圆偏⼑符合⼯艺
夹具选⽤三⽖卡盘符合⼯艺
量具选⽤三⽖内径千分尺11～17mm 符合⼯艺
设备选⽤CM6140精密车床符合⼯艺
2）4⽉15、16⽇两天，杨光照对操作者的加⼯和交检过程进⾏跟踪调查，操作者能严格执⾏零件加⼯⾸件“两检”制度。
结论：⾮要因
确认四：普通机床加⼯精度低
4⽉19⽇，史超协同机修⼈员对普通车床C6140精度进⾏检测，结果见表8：
项⽬主轴径向跳动坐标轴重复定位精度
主轴端⾯跳动X轴Y轴
实测数值0.008mm 0.005mm 0.003mm 0.012mm
设备精度要求0.005mm 0.004mm 0.004mm 0.010mm
是否符合要求否否符合否
由上表可以看出，⽬前的设备精度不能满⾜加⼯要求
结论：要因
确认五：⽆半精车⼯序
4⽉20⽇，⼩组成员马超现场对零件加⼯过程进⾏了检查，发现⼯艺图纸中⽆半精车加⼯⼯序，就直接进⼊精车⼯序。操作者