摘要：机械加工工艺技术是工业发展过程中的重要环节，也在企业生产过程中起着至关重要的作用。随着科学技术和经济水平不断提高，人们对产品质量要求越来越高，为了满足市场需求以及降低成本、获得较好收益及改善工人工作环境等方面都需要运用到机械加工技术来实现。本文首先论述了机械加工工艺技术在生产制造中的应用，然后从控制好机械加工加工流程、落实好机械加工技术制度以及制定个性化的工艺方案等方面提出了促进机械加工工艺技术在生产制造中应用的策略，旨在充分发挥机械加工工艺技术的价值，助力我国机械制造业的高质量发展。
关键词：机械加工；工艺技术；生产制造；个性化方案
机械加工工艺技术是现代工业生产中重要的基础性工作，在整个企业中起着非常关键的作用。它不仅可以提高产品质量，而且还能减少劳动量。因此对于企业来说要想获得更高、更好地经济效益和社会影响力就必须重视，并充分利用这些先进制造技术手段来实现其自身价值最大化目标。随着时代不断进步与发展机械加工工艺技术也得到了很大程度上的改善，在国民经济中发挥着重要角并且是非常关键性的工作之一就是机械化生产，机械加工工艺技术在企业中的
地位非常重要，它不仅可以提高劳动生产率，还能够有效地降低产品成本，并且为社会创造更多价值。文章针对机械加工工艺技术在生产中应用的研究，具有较强的技术价值和社会价值。
一、机械加工工艺技术的概述
机械加工工艺技术是以产品的质量、性能和生产效率为前提，通过对机床进行改进，使工件在一定程度上达到预期效果，而获得最佳经济效益。机械加工程序包含了很多方面的内容。其中包括:确定零件结构、选择定位基准以及制定出合理地切削用量等；还有就是要根据不同类型所使用到加工设备来满足加工需求来设计工艺技术方案和制造产品；最后还需要对生产中可能出现事故进行分析并给出解决方法，以保证机械加工工艺技术在生产中的可行性和合理性[1]。
二、机械加工工艺在生产中的应用
机械加工工艺技术在我国的应用是比较广泛和成熟，其主要包括了:数控机床、柔性制造系统、专用设备以及各种专用生产设施等方面。其中最重要的是数控系统。机械加工程序与零
件加工方法之间存在着一定联系；目前国内所使用的大部分生产厂家都没有自己自主设计出适合本企业自身特点且有针对性的工艺流程及程序，所以在产品质量上就会存在很大问题，在生产的过程中，要想提高产品质量，就需要对加工工艺进行不断地改进。机械加工程序与零件加工方法之间存在着一定联系。具体从数控机床、柔性制造系统以及专用设备这三个方面来分析机械加工工艺技术在生产制造中的应用。
（一）机械加工工艺技术在数控机床中的应用
在数控机床中，工艺是其最核心的部分。它决定了生产加工质量和效率。所以，为了提高产品品质、降低成本并且提高工作率以及改善劳动强度等方面都需要机械技术来实现其目的。(1)工艺规程:制定好合理、科学的操作流程与程序后才能确定正确有效可行地执行步骤及方法；(2)数控机床中刀具的选择和更换是非常重要也不可忽视。一般情况下，在使用普通工具时，刀具的磨损量都要大于普通工具，而高速切削时，刀具也是极有可能因为热变形等原因造成机床报废。所以在使用数控设备过程中应注意这些问题；(3)加工工艺:首先需要选择合适且可靠的工件。其次应该考虑如何对零件进行精车、铣平面度和表面粗糙度等方面地处理。最后还必须要制定合理有效的操作方案，在加工过程中，要严格控制切削速度和刀具的
磨损量，以确保刀具能够正常工作并且保证其精度要求可以准确无误地完成任务并达到预期目标[2]。
（二）机械加工工艺技术在柔性制造系统的应用
机械加工工艺技术在柔性制造系统中的应用，是为了解决传统生产方式对产品质量要求较高，且容易出现工序不平衡等问题，而采用了微电子控制、计算机辅助设计和自动检测及诊断等先进技术。随着科学技术发展水平不断提高以及人们对于生活品质的追求越来越强烈，使得制造业向智能化方向迅速转型升级，由于计算机网络与机械加工工艺设备相结合所产生出来的新特性也正被开发利用起来，使其在柔性制造系统中发挥出最大作用，使得产品质量得到有效保证;由于微电子控制、自动检测及诊断技术的发展，在生产过程中应用机械加工工艺来检测和控制产品质量是其主要方法。
（三）机械加工工艺技术在专用设备中的应用
在专用设备中，机械加工工艺是一种重要的技术，它可以使人们更好地掌握产品生产过程。例如：汽车车削机床、铣床上使用的刀具等都是由一些精密零部件组成而成，而这些部件又
都具有一定程度上精度要求或特殊性能时就构成了一个完整系统工程图。对于专用设备来说最主要的是在制造中对机械加工工艺进行创新和改进，从而提高生产率及质量水平是非常重要的任务之一。在机械加工工艺中，最主要的是对生产过程的自动化控制，以提高劳动生产率和产品质量。所以说专用设备是一个非常重要的技术[3]。
三、提升机械加工工艺技术在生产制造中应用的有效策略
（一）控制好机械加工加工流程
在机械加工中，由于加工的程序复杂，参与机械加工的人员众多，在实际的加工过程中会产生机械几何误差，要想减少机械加工工艺对零件制作精度造成的影响，就需要严格控制好机械加工流程。一方面，在设备入厂时，需要根据相关的标准和工艺对整个机械工件进行严格的检验，确保入厂的机械设备符合零件加工的要求，从源头上减少机械设备对哦零件制作精度的影响。另一方面，在机械加工之前，需要根据相关的零件加工制作要求做好试生产工作，确保整个机械加工的流程是规范的；在实际的生产制作过程中，需要根据零件加工的实际情况制定规范化的加工流程，相关人员在加工的过程中要严格按照事先规定的流程进行机械加工[4]。加工流程是关系到零件制作精度的重要因素，需要进行严格的控制，减少对零件
制作精度的影响。
（二）落实好机械加工技术制度
在实际操作过程中，我们要严格执行机械加工技术制度，确保相关的规章制度可以有效地进行实施。例如，首先需要对所使用设备和工艺流程进行详细分析；然后再根据具体的情况来确定其是否能够安全、正常地完成工作；最后还要注意的是在制定出完善且具有针对性，并且符合企业生产发展方向和需求以及国家法律法规规定要求等方面都要严格执行并切实可行，从而确保机械加工技术制度可以真正发挥作用。同时，机械企业可以安排监督人员执行现场监督，全面落实技术制度的应用，保障加工工艺技术的纪律性，进而达到误差控制的制度标准，体现技术制度在误差控制方面的价值[5]。
（三）制定个性化的工艺方案
在机械加工过程中，由于工件表面的粗糙度、刀具转速等因素对机床精度有着极大影响，因此我们要根据这些情况来制定合理可行的工艺方案。对于粗基准面来说，为了保证定位准确且夹紧后稳定可靠，可以选择使用标准装量装置进行固定和调整；同时还要考虑到在加工时机械加工工艺系统
产生较大热变形及切削力引起工件尺寸变化时，需要采用专用设备对其补偿加工间隙以防止因热膨胀而使机床精度降低[6]。对于精基准面来说，为了保证工件的加工精度，需要在粗加工后将其表面处理干净；同时还要注意的是要选择合适的定位元件和夹紧装置，因为如果采用专用设备进行定位时就会产生较大误差，而使用统一标准进行磨削也是一种对机床提高稳定性、减少磨损最有效方法。
四、总结
综上所述，我们可以看出，机械加工工艺技术对企业的发展有着重要意义，它能有效地提高产品质量、增加生产效率与降低成本。在我国机械行业中也有很多优秀的例子。所以说对于机械加工工艺技术进行研究具有很大价值。对于机床和工件之间相互影响关系来说，要想更好控制这二者间存在的联系，就需要充分了解机械零件中的相互作用，达到机床和工件间能够共同作用的效果。对于机械加工工艺技术来说，是影响到产品质量、生产效率以及成本费用等方面，所以说对其进行研究，能够更加深入的明确机械加工工艺的实际制造过程，伫立于机械加工工艺整体技术的提升。
参考文献：
[1] 王文涛. 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析[J]. 中国设备工程， 2022(000-009).
[2] 侯瑞丽. 农业机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J]. 中国农机监理， 2022(002):000.
[3] 张春娜. 农业机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J]. 河北农机， 2022(10):3.
[4] 祝捷. 电气自动化技术在机械设备中的应用探讨[J]. 内燃机与配件， 2020(5):2.
[5] 郑宝鑫. 现代化机械设计制造工艺和精密加工技术[J]. 写真地理， 2021(3):0146-0146.
[6] 马力伟. 机械加工工艺技术的误差分析及策略分析[J]. 市场调查信息:综合版， 2020.
作者简介：李卫金（1978年8月12日）男 云南省、昆明市 汉族 本科（在读）
昆明电机技工学校教师 昆明电机技工学校 研究方向:机械加工技术方向
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