高速加工工艺
A. 机械加工 B. 数控加工 C .数控车 D .立铣
（ ）2. 高速切削概念始于（ ）年德国所罗门博士的研究成果。
A. 1931 B .1949 C. 1985 D .1934
（ ）3. 当以适当高的切削速度, 约为常规速度的( )倍加工时，切削刃上的温度会降低，因此有可能通过高速切削提高加工生产率。
A. 5-8 B.5-10 C.10-20 D. 10-15
A.基本相似 B.完全相同 C. 有很大区别 D.毫无关系
( ）5. 由于主轴转速很高，切削液难以注入加工区，通常采用油雾冷却或（ ）方法
A.水雾冷却 B.吹气冷却 C.油气混合冷却 D.干切削
A. 提高生产率 B. 改善工件的加工精度和表面质量
C.实现整体结构零件加工 D. 以上都是
（ ）7. 铣削深度较小，而进给较快，加工表面粗糙度很小，铣削铝合金时可达Ra0.4～0.6,铣削钢件时可达( )。
A. Ra0.2～0.3 B. Ra0.2～0.5 C. Ra0.2～0.4 D. Ra0.2～0.6
( )8. 高速铣削已可加工硬度达( )的零件，因此，高速铣削允许在热处理以后再进行切削加工.
A. HRC60 B. HRC40 C. HRC70 D. HRC80
( )9. 高速切削基础理论与关键技术不包括以下( )：
A.高速切削机理； C.高速切削机床技术；
B.高速切削刀具技术； D.高速切削模拟技术
( )10. 阻碍切削速度提高的关键因素是切削刀具是否能承受越来越高的( ).
A. 切削力 B. 转速 C. 切削温度 D.进给量
( )11. 高速主轴一般做成（ ）的结构形式
A.模拟主轴 B. 电主轴 C.伺服主轴 D.变频主轴
( )12. 高速主轴单元包括动力源、主轴、（ ）和机架四个主要部分，是高速加工机床的核心部件．
A.冷却系统 B.润滑系统 C. 轴承 D.检测装置
机械加工工艺系统( )13. 超高速机床要求其CNC 系统的数据处理时间要快得多，高的进给速率要求CNC 系统
有很高的内部数据处理速率，而且还应有( )程序存储量。
A. 较大的 B.较小的 C.不需要
（ )14. 很多高速机床的床身和立柱材料采用聚合物混凝土(或人造花岗岩)，这种材料阻尼特性为铸铁的7～10 倍，比重只有铸铁的( )。
A. 1/5 B. 1/3 C. 1/4 D. 1/10
( )15. 目前主轴转速在( )的加工中心越来越普及.
A. 10000～30000r/min B. 10000～20000r/min
C. 5000～20000r/min D. 20000～30000r/min
( )16. 对高速主轴提出如下性能要求：
A. 高转速和高转速范围； B. 足够的刚性和较高的回转精度；
C. 先进的润滑和冷却系统； D. 以上全对
( )17. 目前高速切削进给速度已高达（ ）
A. 100～120m/min B. 50～120m/min
C. 80～120m/min D. 50～80m/min
( )18. 直线滚动导轨中球轴承与钢导轨之间接触面积很小，其摩擦系数仅为槽式导轨的( ) 左右，而且，使用直线滚动导轨后，“爬行”现象可大大减少；
A. 1/10 B. 1/20 C. 1/5 D. 1/3
( )19. 目前高速主轴主要采用3 种特殊轴承分别是陶瓷轴承、磁力轴承和（ ）。
A.滚动轴承 B. 端面轴承 C. 空气轴承 D. 滑动轴承
( )20. 高速进给机构采用（ ）高质量滚珠丝杠，或粗螺距多头滚珠丝杠，其目的是在不降低精度的前提下获得较高的进给速度和进给加减速度；
A.小螺距大尺寸 B. 小螺距小尺寸
C.大螺距大尺寸 D. 大螺距小尺寸
( )21. 高速切削的速度相当高，当主轴转速达（ ）时，若有刀片崩裂，掉下来的刀具碎片就像出膛的子弹。
A.40000r/min B. 30000r/min C. 20000r/min D. 10000r/min
( )22. 高速切削刀具的安全性必须考虑：刀具强度、刀具夹持、刀片压紧
及（ ）
A. 刀具参数 B. 刀具角度 C. 刀具动平衡 D. 刀具长度
( )23. 主轴轴承润滑对主轴转速的提高起着重要作用，高速主轴一般采用油雾润滑或( )润滑
A.喷油 B.气体 C.水雾 D.弹子油杯
( )24. 高速铣刀通常采用细晶粒或超细晶粒硬质合金（晶粒尺寸0.2~1μm），根据被加工材料选钨钴类或钨钛钴类硬质合金，但含钴量一般不超过( )。
A. 8% B. 10% C. 5% D. 6%
( )25. CBN刀具具有高硬度、高耐热性、高化学稳定性和导热性，强度（ ）。
A. 很差 B. 稍低 C.很高
( )26. 当机床最高转速达到（ ）转/分时，通常需要采用HSK 高速铣刀刀杆
A.12000 B.10000 C.15000 D.20000
（ ）27. 当主轴转速超过( )r/min后，必须考虑刀具动平衡问题，过大的动不平衡将影响加工表面质量，刀具寿命和机床精度。
A. 12000 B.10000 C. 15000 D.20000
（ ）28. 在高速铣削过程中，最好采用( )的铣削方式进行精加工。
A. f=P B. f=0.8P C. f=0.5P D. f=2P
( )29. 径向铣削深度( )每齿进给量，在这种参数下加工出的表面纹理比较均匀，而且表
面质量很高.
A.大于 B.小于 C. 相等
（ ）30. 采用笔式切削，拐角处的切削难度被降低，降低了让刀量和噪音的产生。该方法即可用( )。
A.顺铣和逆铣 B.逆铣 C. 顺铣 D.不对称铣
（ ）31. 高速铣削可用于铝合金、铜等易切削金属和淬火钢、钛合金、高温合金等难加工材料，但不能加工碳纤维塑料等非金属材料。
（ ）32. 每种材料高速切削的速度范围不同
（ ）33. 以常规切削用量4～6倍的切削速度和进给速度精加工淬火钢不属于高速切削。
（ ）34. 小型零件的粗加工到精加工以及其它零件的精加工、高速切削均属于高生产率加工方法，对于形状复杂和精度要求高的零件，高速切削更为重要。
（ ）35. 高速铣削一般采用高的铣削速度，适当的进给量，大的径向和轴向铣削深度，铣削时，大量的铣削热被切屑带走，因此，工件的表面温度较低。
（ ）36. 随着铣削速度的提高，铣削力略有下降，表面质量提高，加工生产率随之增加
（ ）37. 高速铣削铣削力小，有较高的稳定性，可高质量地加工出薄壁零件
( )38. 由于加工质量高，可进行硬切削，在许多模具加工中，高速铣削可替代电加工和磨削加工。
( )39. 选择刀具时必须注意许用的最大主轴转速，可使用整体高速钢刀具。
( )40. 高速铣削具有很多优点，应用越来越广泛，但也存在一些不足, 高速铣削不能用于原型制造。
( )41. 对高速切削加工中切屑成形机理、切削过程的动态模型、基本切削参数等反映切削过程原理的研究，采用科学实验和计算机模拟仿真两种方法。
( )42. 利用虚拟现实和仿真技术，虚拟高速加工过程中刀具和工件相对运动的作用过程,
但不能预测被加工工件的加工质量
( )43. 高速切削刀具技术是实现高速加工的关键技术之一
( )44. 在高速加工技术中，有两个基本的研究发展目标，一个是高速引起的机床寿命问题，另一个是具有高精度的高速机床。
( )45. 高速机床技术主要包括高速单元技术(或称功能部件)和机床整机技术
( )46. 对高速进给系统的要求不仅仅能够达到高速运动，而且要求瞬时达到高速、瞬时准停等，所以要求具有很大的加速度，并不需要很高的定位精度。
( )47. 目前常用的高速进给系统有三种主要的驱动方式：高速滚珠丝杠、直线电动机和伺服轴机构.
( )48. 高速机床设计的另一个关键点，是如何在降低运动部件惯量的同时，保持基础支承部件高的静刚度、动刚度和热刚度
( )49. 为获得较好的动态性能，有些高速机床床身由纤维材料制成。
( )50. 高速切削必须使用切削液．
( )51. 高速切削的工艺技术包括切削方法和切削参数的选择优化，对各种不同材料的切削方法、刀具材料和刀具几何参数的选择等。
发布评论