标准简介
标准出版信息
出 版 社：中国标准出版社
出版时间：2007-11-1
版 次：1页 数：374
字 数：745000
印刷时间：2007-11-1
开 本：大16开
纸 张：胶版纸
印 次：1
I S B N：9787506646024
包 装：平装
内容简介
制造工艺与工艺装备是机械工业的重要组成部分，是机械产品性能、精度和寿命以及提高生产率和降低成本的基础保证。机械工业工艺工装标准化是机械工业制造工艺与工艺装备技术水平的主要标志，是制造技术积累、创新与成果扩散的技术平台。机械工业工艺工装标准被广泛应用于航空、航天、兵器、船舶、铁道和机械等行业。
为满足广大读者对标准文本的需求，我社第三编辑室和机械工业工艺工装标准化技术委员会共同对机械工艺工装相关标准进行了系统汇编，组织出版了《机械工艺工装标准汇编》。
本汇编分三册出版，收集了截止到2007年5月底以前批准发布的机械工艺工装标准共334项，主要内容包括：技术管理与工艺装备综合、加工工艺综合、冷加工工艺、操作件、手工工具、润滑装置及润滑件、机床辅具与附件、标牌等。
鉴于本汇编收集的标准发布年代不尽相同，汇编时对标准中所用计量单位、符号未做改动。本汇编收集的标准的属性已在目录上标明(GB或GB／T、JB或JB／T)，年号用四位数字表示。鉴于部分标准是在清理整顿前出版的，故正文部分仍保留原样；读者在使用这些标准时，其属性以目录上标明的为准(标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对)。
编辑本段标准内容目录
1 范围
本标准定义了JB／T 9167．2～9167．5中的有关术语，适用于机械制造工艺装备的设计和管理。
2 术语
2．1 工艺装备[工装]
产品制造过程中所用的各种工具总体，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器
具等。
2．2工艺设备[设备]
完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床、加热炉、电镀槽等。
2．3通用工艺装备
能为几种产品所共用的工艺装备。
2．4标准工艺装备
已纳入标准的工艺装备。
2一专用工艺装备
专为某一产品所用的工艺装备。
2．6成组工艺装备
根据成组技术的原理，专对一组或一族相似零件进行设计的、由基础部分和可换调整部分组成的、
用于成组加工的工艺装备。
2．7可调工艺装备
通过调整或更换工装零、部件，以适用于几种产品零、部件加工的工艺装备。
2．8组合工艺装备
由可以循环使用的标准零、部件(必要时可配用部分专用件)组装成易于联接和拆卸的工装。
机械加工工艺系统 2．9跨产品借用工艺装备 ‘
被同品种不同型号的产品借用的专用工艺装备。
2．10组合夹具
由可以循环使用的标准夹具元件、合件配套组成；根据工艺要求能组装成容易联接和拆卸
的夹具。
2．1 1 专用工艺装备设计任务书
由工艺人员根据工艺要求，对专用工艺装备设计提出的一种指示性文件，作为工装设计人员进行工
装设计的依据。
2．12工艺装备验证
工装制造完毕后，通过试验、检验、试用，考核其合理性的过程。
2．13工艺装备验证书
记载新工艺装备验证结果的一种工艺文件。
2．14工装通用系数
工装通用的产品零、部件种数与工装种数的比值。
2．15工装利用率
实际使用的工装种数与为保证产品生产大纲所必需的工装设计种数的比值。
2．16工装负荷率
在产品生产计划期内，工装实际工作时间与总的有效时间的比值。
2．17工装计算消耗费用
按工装设计、制造定额计算的成本费用。
2．18工装额定消耗费用
在产品的试制阶段和正式生产阶段所规定的工装设计、制造费用。
2．19专用工装系数
产品专用工装种数与产品专用件种数的比值。
2．20工装复杂系数
表示工装复杂程度的数值，以其成本、件数、精度以及保证产品尺寸要求的计算尺寸数目和总体尺
寸等诸因素来确定。
2．21工装复杂等级
表示工装复杂程度的级别，以便对工装进行技术经济评价，完善工装设计、制造、使用过程的管理。
一般可依据复杂系数划分为A，B，C，……级。
3 工装设计选择的规则
3.1 工装设计选择的一般规则
a)生产纲领、生产类型及生产组织结构；
b)产品通用化程度及其产品寿命周期；
c)工艺方案的特点；
d)专业化分工的可能性；
e)标准工装的应用程度；
f)现有设备负荷的均衡情况；
g)成组技术的应用；
h)安全技术要求。
3．2工装设计选择的经济原则
在保证产品质量的条件下，用完成工艺过程所需工装的费用作为选择分析的基础：
a)选择不同工装方案进行比较；
b)产品数量和生产周期；
c)提高产品质量和效率的程度； 。
d)工装的制造费用及其使用维护费用。
3．3确定工装复杂系数，以便对其进行技术经济评价；完善工装的设计、制造、使用过程的管理。
3．4分析工装选择后的效益，主要用计算消耗费用与额定消耗费用之间的比较，进行评价，并纳入企业
考核的技术指标。
编辑本段标准目录
一、技术管理与工艺装备综合
GB／T 1008—1989机械加工工艺装备基本术语
JB／T 5060—2006工艺装备制造与使用管理导则
JB／T 8828—2001切削加工件通用技术条件
JB／T 9165.1—1998工艺文件完整性
JB／T 9165.2—1998工艺规程格式
JB／T 9165.3—1998管理用工艺文件格式
JB／T 9165.4—1998专用工艺装备设计图样及设计文件格式
JB／T 9166.1998工艺文件编号方法
JB／T 9167.1—1998工艺装备设计管理导则术语
JB／T 9167.2—1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计选择规则
JB／T 9167.3—1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计任务书的编制规则
JB／T 9167.4—1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计程序
JB／T 9167.5—1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则
JB／T 9169.1—1998工艺管理导则总则
JB／T 9169.2—1998工艺管理导则 产品工艺工作程序
JB／T 9169.3—1998工艺管理导则 产品结构工艺性审查
JB／T 9169.4—1998工艺管理导则工艺方案设计
JB／T 9169.5—1998工艺管理导则工艺规程设计
JB／T 9169.6—1998工艺管理导则工艺定额编制
JB／T 9169.7—1998工艺管理导则 工艺文件标准化审查
JB／T 9169.8—1998工艺管理导则工艺文件修改
JB／T 9169.9—1998工艺管理导则工艺验证
JB／T 9169.10—1998工艺管理导则生产现场工艺管理
JB／T 9169.1l一1998工艺管理导则工艺纪律管理
JB／T 9169.12—1998工艺管理导则 工艺试验研究与开发
JB／T 9169.13—1998工艺管理导则工艺情报
JB／T 9169.14—1998工艺管理导则工艺标准化
JB／T 9170一1998工艺流程图表用图形符号
二、加工工艺综合(1)
GB／T 4863 1985机械制造工艺基本术语
JB／T 5061—2006机械加工定位、夹紧符号
JB／T 5992.1—1992机械制造工艺方法分类与代码 总则
JB／T 5992.2—1992机械制造工艺方法分类与代码铸造
JB／T 5992.3—1992机械制造工艺方法分类与代码 压力加工
JB／T 5992.4—1992机械制造工艺方法分类与代码焊接
JB／T 5992.5—1992 机械制造工艺方法分类与代码切削加工
JB／T 5992.6—1992 机械制造工艺方法分类与代码 特种加工
JB／T 5992.7—1992机械制造工艺方法分类与代码热处理
JB／T 5992.8 1992机械制造工艺方法分类与代码覆盖层
JB／T 5992.9—1992 机械制造工艺方法分类与代码 装配与包装
JB／T 5992.10一1992 机械制造工艺方法分类与代码 其他工艺方法
JB／T 5994 1992装配通用技术要求
JB／T 7510—1994工艺参数优化方法正交试验法
JB／T 7537—1994工艺典型化导则
JB／T 7701—1995 计算机辅助工艺规程设计(cAPP)导则
JB／T 9164—1998工艺装备编号方法
三、机床辅具与附件
JB／T 3411．1——1999 弹性刀杆尺寸
JB／T 3411．2——-1999 多用刀杆尺寸
JB／T 3411．3——1999 弹性转动刀杆尺寸
JB／T 3411．4——1999 微调圆盘车刀刀杆尺寸
JB／T 3411．5——1999 切断刀杆尺寸
JB／T 3411．6——1999 90°车内孔方刀杆尺寸
JB／T 3411．7——1999 45°车内孔方刀杆尺寸
JB／T 3411．8——1999 90° 车内孔圆刀杆尺寸
JB／T 3411．9——1999 45°车内孔圆刀杆尺寸
JB／T 3411．10——1999 方刀杆夹尺寸
JB／T 3411．11——1999 圆刀杆夹 尺寸
JB／T 3411．12——1999 莫氏锥柄工具用夹持器 尺寸
JB／T 3411．13——1999 板牙夹套尺寸
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