项目一  概  论
一、填空题
1.汽车制造经典的四大工艺,即___________、___________、______________________。
2.冲压工艺是在常温条件下利用______________________对板料施压加工,使其产生塑性变形,以获得形状、尺寸和性能均符合设计要求的结构件或覆盖件。
3.汽车总装工艺包括____________________________________________等多个生产环节。
4.表面强化处理有______________________两种不同的类型。
5.按照工艺特点,汽车总成部件可分为___________、___________、_________________________________
二、判断题
1. 我国汽车产业处在精益生产的特殊时代。                      (  )
2. 涂装工艺输送系统多采用空中悬挂的机械化输送方式。            (  )
3. 目前总装工艺生产线采用100%采用柔性生产方式。              (  )
4. 毛坯制造中的铸、锻、焊三大工艺在机械制造行业统称为金属材料的热加工。
                                                              (  )
5. 汽车上只有部分构件隔热隔声件都采用复合材料。              (  )
6. 汽车产业在100多年的发展历程中,已经历了手工生产、大量生产、精益生产和现代生产四个阶段。                                        (  )三、简答题
1.精益生产特点
2.我国汽车的生产模式
3.总成部件制造工艺
4.少无切削加工特点
5.描述汽车产业结构的演变与发展
6.描述现代汽车生产方式
项目二  汽车冲压工艺
一、填空题
1. 冷冲压是利用安装在压力机上的___________对材料___________,使其产生___________,从而获得所需零件的一种加工方法。
2. 拉深时变形程度以___________表示,其值越小,变形程度越___________
3. 冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种___________
4. 落料和冲孔属于___________,拉深和弯曲属于___________
5. 冲裁的变形过程分为_________________________________三个阶段。
6. 冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作___________。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保___________
7. 拉深时可能产生的质量问题是___________
8. 冲压材料按照强度级别分,可分为______________________________
9. 在冲压过程中,清洗的方法一般采用___________
10. 冲压模具有_________________________________三类
二、判断题
1. 冲是利用冲模使板料生分离或形的加工方法。              (  )
2. 拉深属于分离工序。                                          (  )
3. 起皱是一种受压失稳现象。                                    (  )
4. 覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚。                      (  )
5. 覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。          (  )
6. 模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。                    (  )
7. 胀形时,坯料变形区受两向拉应力的作用,因此,可能产生的最大问题是起皱。                                                            (  )
8. 拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。              (  )
9. 拉深过程中,凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下,产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。                    (  )
10. 冲压弯曲件时,弯曲半径越小,则外层纤维的拉伸越大。            (  )
三、简答题
1. 汽车制造业冲压生产的特点
2. 汽车冲压用钢板的性能要求
3. 汽车冲压工艺中常用的工艺方法
4. 汽车覆盖件常用冲压成形工序流程。
5. 汽车车架冲压工艺设计。
6. 精密冲裁技术在汽车零件生产上的应用
7. 落料剪切生产线的组成。
8. 精度检验的检测项目有哪些?
项目三  汽车焊装工艺
一、填空题
1. 车身三大最基本的功能,包括_________________________________
2. 汽车车身90%以上的冲压件的薄板厚度为___________承力最大的冲压结构件所用钢板的厚度___________
3. 电阻焊是将被焊工件置于两电极之间加压,并在焊接处通以电流,利用电流流经工件接触面及其邻近区域产生的电阻热将其加热到___________,使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
4. 电阻焊有____________________________________________等多种不同的焊接方式。
5. 点焊的焊接过程由____________________________________________四部分组成
6. 点焊质量的检验最常用、最简单且最有效的方法是___________
7. 影响凸焊质量的因素主要有____________________________________________四项
8. 影响CO2气体保护焊焊接质量的因素主要有_________________________________三项。
9. 混合气体保护焊(MAG焊) 用对焊缝有更好保护能力的混合气___________取代传统的CO2气体
10. 热传导型激光焊功率密度小于___________的激光焊
二、判断题
1. 轿车车身的所有组成部件都由薄板冲压而成。                      (  )
2. 凸焊是电阻焊最典型的代表。                                    (  )
3. 电流越大,所产生的焊接热越大,焊接接头处的金属越容易熔化。    (  )
4. 弱条件采用的通电时间是小电流,长时间。                        (  )机械加工工艺系统
5. 通常情况下,凸焊的焊接时间比点焊,而电流比点焊小。          (  )
6. 模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。                      (  )
7. 在焊接厚度小于0.5mm的薄板时,为了减少平板一侧的散热,常用钨一铜烧结材料或钨做
电极的嵌块。                                                (  )
8. 凸焊质量检验的主要内容是焊接强度,常采用拉力法进行检验。      (  )
9. 电弧电压越高,焊接能量越大,焊丝熔化速度越快,焊接电流亦应越大。              (  )
10. 气是最便宜的一种保护气体。                                  (  )
三、简答题
1. 简述车身焊装工艺流程。
2. 简述车身焊接工艺布局
3. 简述电焊焊接电流的影响。
4. 凸焊焊接质量的影响因素
5. CO2气体保护焊的优缺点。
6. CO2气体保护焊焊接质量的影响因素
7. 概述螺柱焊的工作过程。
8. 自动激光焊机的工作原理。
9. 焊装工位布局有效性评价的指标
10.汽车车身主要部件焊装工艺作业区和工艺流程。
11.气体保护焊机的组成及其工作原理。
12. 外观面上缺陷的返修方法及返修工具。
项目四  汽车涂装工艺
一、填空题
1. 汽车涂装应具有______________________两大功效。
2.车身涂装涂层至少包括____________________________________________等四层
3. ___________工艺经几十年的不断发展与完善,已成为目前最成熟的汽车车身、车轮和车架等涂底漆(或底面合一涂层)的技术之一,至今尚无替代它的更先进的涂装方法。
4. 磷化,利用___________反应在洁净的金属表面析出不溶性的磷酸金属盐膜(简称磷化膜)
5. 脱脂质量的好坏主要取决于____________________________________________四个因素
6. 喷射方式的脱脂时间一般为___________,浸渍方式的脱脂时间一般为___________
7. 磷化处理过程中,形成的三种磷酸盐,分别是_________________________________
8. 根据被涂工件极性与电泳涂料种类的不同,电泳涂装法分为______________________
9. 电泳涂装膜的形成需要经历____________________________________________四个化学物理过程
10. PVC在汽车涂装工艺中的应用有两种不同的形态:一是___________,主要用于焊缝的密封;二是___________,其喷涂到汽车车身的底部,可以防止汽车行驶时车轮甩起的沙石对汽车底部的损害。
二、判断题
1. 汽车车身进行涂装,只是为了起到防护作用。                    (  )
2. 基底材料的表面质量是由上游工艺冲压和焊装决定的。            (  )