用人造丝、锦纶长丝、改性涤纶长丝、莱卡四种纤维开发的三蕾丝弹性面料，根据纤维的染性能和特点，制定染整工艺包括洗水除油、定坯、染人造丝、锦纶长丝，改性涤纶长丝一浴法染，以及成品定形等。生产实践表明，染效果理想，尺寸稳定，各项性能测试都能达到客户要求。
蕾丝面料是女士服装元素的宠儿，因料质地轻薄而通透，具有神秘而优雅的艺术效果，被广泛的运用于女性的贴身衣物。目前市场上蕾丝种类多样，常见的是由一两种纤维织成，而由三种或以上的纤维织造开发的蕾丝弹性面料，使用合理的染整工艺，染出三种或以上的颜，就可以达到彩的丰富多彩和层次感极强的视觉效果，赋予蕾丝高档、时尚、精致、层次丰富、风格迥异等特点。
本文所述的弹性面料，由人造丝纤维、锦纶长丝、改性涤纶长丝、莱卡四种纤维通过贾卡机织造而成。对多种纤维织造的蕾丝弹性面料进行染整加工，是一个比较复杂且具有技巧性的工程，要根据使用的原材料、染化料的特点和性能，制定合理的染整工艺，充分体现蕾丝弹性面料的优质、高档。
1 . 面料纤维的性能和特性
人造丝纤维吸湿和透气性方面性能优良，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染绚丽等特性，由于吸湿性好，穿着舒适，常与各种合成纤维交织用于各类服装及装饰用纺织品，染性能好，可获得鲜艳的泽，可用活性染料染。
锦纶丝具有高强度、耐磨性好和较高弹性等优点，比较适合生产对纱线的拉伸力和强度要求较高的蕾丝面料，一般用酸性染料染。
使用的改性涤纶长丝即为常压阳离子染料可染涤纶，纤维强度高，耐冲击性好，耐热、耐腐、耐蛀、耐酸，面料易洗快干，保形性好。
以改性涤纶长丝的第四单体含量增加，纤使维大分子链段的活动能力加大，提高其的增塑、膨化程度，使纤维结构更加松弛，大大降低染温度。可以在常压下用阳离子染料染染，降低能耗，提高染料的利用率。
莱卡纤维作为一种有良好的拉伸回复的弹性纤维，可以赋予面料优良的弹性，要视莱卡漏白情况酌情使用少量分散染料或氨纶上剂染。
以上四种纤维织造的蕾丝弹性面料，具有质轻、膨松、柔软、舒适、耐穿等优点，有良好的服用性能。
2. 染整加工方法的研究
2.1 染整工艺流程
使用的材料比率为：人造丝15%、锦纶长丝44%、改性涤纶长丝32%、莱卡9%。
根据纤维的性能和特点，选择合适的染料和染工艺染人造丝、锦纶长丝和改性涤纶长丝是本文的重点。锦纶长丝和改性涤纶长丝的染，可以用酸性染料和阳离子染料，通过控制适当的染条件，用一浴法染来达到良好的双效果。
用预定形和成品定形来稳定布面规格。结合面料的纤维结构和性能，制定染整工艺流程如下：坯布除油→预定形→染（先染人造丝，后染锦纶长丝／改性涤纶长丝）→成品定形→检验。
2.1.1 坯布除油
由于面料含有较多化学纤维，带有各种油剂，若不能清除均匀，会导致横条、染不匀，布面沾和白点等疵点，因此在染前需用除油剂处理。
坯布除油一般在连续平幅除油机中进行，工艺条件要柔和，可使用中性去油剂LYS，温度也不宜超过80℃，坯布在除油过程无张力完全松弛，能使面料尺寸稳定，左中右、头中尾各处克质量保持一致。
2.1.2 高温预定形
预定形利用锦纶长丝、改性涤纶长丝和莱卡的热塑性，消除或降低在纺丝牵伸和织造加工中产生的张力不匀，避免纤维在后续工序中过度松弛，改善纤维的超分子结构，从而提高面料形状的稳定性。
预定形的温度越高，面料的尺寸稳定性相对就越高，对折痕的改善越有效，但过高也会导致面料弹力损失较大，具体应根据面料的厚薄规格和莱卡纤度，合理制定预定形工艺，既不损伤纤维，又能保证面料的尺寸稳定性和平整度.
我们使用的预定形温度为190℃，时间25～30秒。
2.1.3 染涤纶锦纶
由于人造丝／锦纶长丝／改性涤纶长丝／莱卡都不含天然杂质，本身有较好的白度，故在染前可不用前处理，直接染。
a．染人造丝工艺
以染深绿／玫瑰／粉／为例，人造丝染深绿。
人造丝染工艺处方与条件
处方与条件(浴比1：10):
活性黄HE4R 0.121%
活性蓝H-EGN 0.205%
Na2S04 50 g/L
Na2C03 15 g/L
柔软剂PA 1.0 g/L
渗透剂JFC l.0 g/L
升温速率 1.O℃/min
保温时间 80℃×30 min
b．染锦纶长丝／改性涤纶长丝
锦纶长丝染玫瑰，改性涤纶长丝染粉。
染锦纶长丝／改性涤纶长丝染工艺
处方与条件(浴比1：10):
酸性红RLS 0.0585%
酸性黄PA-1 0.0103%
酸性蓝PA-1 0.014%
阳离子（红）GRL 200% 0.0012%
阳离子（黄）GL EC 400% 0.0083%
阳离子（蓝）GRL 300% 0.0052%
吸水剂TM 2.0 g/L
(NH4)2S04 2.0 g/L
酸性匀染剂AD 0.60 g/L
阴离子缓染剂M 1.0%
防沉淀剂S 1.0%
酸HAc/NaAc l/0.5
保温温度×时间 98℃×30 min
柔软剂CN的作用是降低面料与设备的摩擦系数，从而减少面料刮痕和折皱痕的产生，加入吸水剂TM在染液中对纤维进行吸水排汗处理，增加面料的吸水排汗功能。
c．后处理条件
皂洗处方及条件：
皂洗剂DM l.0%
保温温度×时间 55℃×10min
固处方及条件：
醋酸 1.30 g/L
固剂NT 3.0 g/L
保温温度×时间 70℃×30 min
2.2.4 成品定形
成品定形是织物染整加工过程的一个重要环节，可使面料布幅尺寸进一步稳定，并消除织物在染过程中产生的轻微折痕、起皱起到改善作用。
由于已经过预定型，面料的布面门幅、克质量等物理指标，面料尺寸基本稳定。成品定形时，可根据客户对面料牢度和手感的要求，在定形浆方中加入一定份量的除臭剂、防菌剂、固剂，并加入适量的柔软剂及亲水剂等等，以赋予面料更好的柔软性、吸湿性等穿着舒适感。但要注意定形助剂的离子性，以免产生浆污。
定形浆料配方：
防菌剂DA 35 g/L
除臭剂FT 15 g/L
吸水软油N 20 g/L
柠檬酸 0.3 g/L
定形条件为：150℃×10s，机速30m/min。
定形温度的确定：由于阳离子染料变临界温度为140～150℃左右，过高或过低的温度都不会使织物获得优良的性能，且莱卡纤维对定形温度、时间都非常敏感，温度过高、时间过长面料的弹性将降低。因此，安全起见，定形温度选择在150℃左右，定形中途不能停机，以免因定形时间不一致造成面料的段落性变。
3. 染工艺条件对染质量的影响
3.1 染人造丝染料的选择
使用英国ICI公司生产的Procion HE型为专门适用于竭染的高温型活性染料，具有优异的光鲜艳度，染经济，匀染性好，拼性能优良，为防止锦纶丝沾，可以选择先加纯碱，再加元明粉运转20min后，再加入活性染料染，保温时间可随染料用量不同而改变。
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