DOI:10.19392/jki.1671-7341.201819135
朱㊀锋
桐乡市中洲化纤有限责任公司㊀浙江桐乡㊀314513
摘㊀要：本文对锦㊁撩绘DTY }冉剂的研射理论和复配互艺进行了探讨；拟定了泊剂配方经纤维上油后测试，证明其抗静电㊁平滑等性能均能满足要求㊂目前，锦纶高弹丝㊁涤纶低弹丝采用的油剂大多仍依靠进口，因而解决油剂生产国产化的问题相当突出㊂本文主要在锦纶㊁涤纶DTY 油剂研制过程中，对油剂各主要成份与油剂性能指标的关系进行了分析与研究㊂
关键词：锦㊁涤纶;DTY 油剂；研制；应用性能一㊁实验主要原材料
(1)烷基磷酸酯盐(工业级);(2)烷基阳离子型含胺化合物I(工业级);(3)烷基阳离子型含胺化合物Ⅱ(工业级);(4)烷基聚氧乙烯醚I(化学纯);(5)烷基聚氧乙烯醚l(化学纯l (6)净化剂FAE(化学纯);(7)十二烷基苯磺酸钠(化学纯)㊂
二㊁结果与讨论
(一)油剂配方的确定
合成纤维长丝DTY 油剂的最基本要求是满足织物在后加工中的要求，对于锦纶DTY 高弹丝㊁涤纶DTY 低弹丝而言，还需具备良好的水洗性能及渗透性能㊂
(1)乳化剂的种类和比例在油剂配方中，乳化剂用量不足，品种单调,HLB 值与被乳化物不相适应，均会造成油剂体系的不稳定㊂本文在配制锦纶DTY 油剂时，选用了复合乳化剂烷基聚氧乙烯醚(I)㊁(Ⅱ)，经过四十余个配方试验，才使乳液稳定㊂
实验表明明，乳化剂的含量选到20左右，且烷基聚氧乙烯醚(I)与烷基聚氧乙烯醚(Ⅱ)的用量比约为3:2时，复配油剂体系稳定㊂
(2)加入适量增塑剂㊂油剂的粘度是由油剂体系内各组份分子间的内摩擦阻力的大小决定的㊂在与进口油剂在常温条件下做的对比试验表明，复配油剂的粘度与渗透性能均达到了要求㊂
(3)适当增加净洗剂FAE 的含量㊂
图1本文实验所用的FAE 和邮寄残留率的关系1．一次残留率,2．二次残留率,3．三次残留率注：一次残留率指经过一次用85-90ħ蒸馏水清洗20分钟后油剂在纤维上的残留率，以此类推㊂
鉴于上述的实验结果(图1)，本文确定了锦纶高弹丝和涤纶低弹丝的油剂配方㊂
锦纶高弹丝的油剂配方：工业白油(低粘)60%；烷基聚氧乙烯醚(I)14%；烷基聚氧乙烯醚(Ⅱ)9%；烷基磷酸醣盐8．5%；净洗剂FAE6.5%；烷基阳离子型含胺化合物(I)l%；乙二醇1%㊂
涤纶低弹丝的油剂配方；工业白油(低粘)75%；烷基聚氧乙烯醚(I)10%；烷基聚氧乙烯醚(Ⅱ)6.5%；烷基磷酸酯盐3．5%；净洗剂FAE4.0%；烷基阳离子型含胺化合物(Ⅱ)0．5%；乙二醇O.5%㊂
(二)复配油剂对纤维抗静电性能的影响
将纤维以不同的上油率进行上油，然后在20ħRH65士3的环境下恒温恒湿平衡24小时，测其质量比电阻
㊂图2PA -DTY 高弹丝上油率与质量比电阻的关系
注:1．复配油齐;2．进口油剂
由图2可知，随着纤维上油率的提高.纤维的质量比电阻呈下降趋势，并在上抽率达1.6%以后，质量比电阻基本恒定㊂
(三)复配油剂的性能1.上油纤维的平滑性
对纤维上油后，在20ħRH65士3%的环质量比电阻的关系境下平衡24小时㊁溯试纤维的摩擦系数.以观察静摩擦系数与纤维上油率的关系㊂
DTY 油剂上油率的提高，纤维与金属之间的静摩擦系数逐渐下降，并在上油率为1.2~1.6%之间，静摩擦系数显著下降，与进口样品丝对比，所配的油剂已基本满足了锦纶DTY 纤维上油以降低摩擦的要求，达到了所需的平滑性的指标㊂
同样，涤纶DTY 低弹丝的上油率与摩擦系数的关系，与锦纶DTY 高弹丝的规律一致，照着纤维上油率的提高，纤维的平滑性得到了改善，并且在上油率达到1.1~.17%之间有一个显著的变化㊂同时，与进口样品丝对比，该油荆也达到了所期望的平滑性要求㊂
2.复配油剂的其他性能
(1)复配油剂的pH 值㊁外观与集束性㊂油剂的pH 值直接影响到纤维的上油，而纤维上油后的外观，是纤维品质的一个重要指标㊂根据生产的一般要求,pH 值应控制在7左右，油剂的外观以无透明为宜㊂纤维
的分纤性与集束性是矛盾的，分纤性越好，集束性就越差，反之亦然所以我们应在尽量满足分纤性的情况下，获得适宜的集束性，以利生产的进行㊂
(2)含固率㊁粘度和渗透性能㊂油剂的含固率是油剂热性能和含水率的主要指标，而粘度㊁渗透挂是影响上油和水冼性能的重要指标㊂一般粘度低，渗透性好，纤维容易均匀上油，并且水洗性能也好㊂
参考文献:
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涤纶锦纶5
1机械化工
科技风2018年7月
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