分散染料涤纶染工艺
纤维中不同区域的玻璃化温度不同 
无定形区约为67℃ 
结晶区约为81 ℃ 
结晶又取向区域约为125 ℃ 
经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同 
定形温度 Tg 定形温度 Tg 
未定形 75 90 105 
120 123 150 125 
180 122 210 115 
230 105 245 90
实际染时，染温度应高于染转变温度，现在纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬时孔穴。 
一样染转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大
涤纶微结构阻碍染性能
1.高温高压染 
染织物泽鲜艳、手感好 
织物品种适应性好，适用的染料范畴广，染料利用率高 
对设备要求高，需密闭 
间歇式，染时刻长，生产效率较低
染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调剂剂等 
高温高压染，染料易显现晶型转变 
温度操纵不匀，显现晶体增长现象 
高温染，表面易析出低聚物 
部分染料发生水解或还原 
染料要求：良好的分散稳固性、化学稳固性和较高的耐升华牢度，以保证平均、鲜艳的染成效
染过程 
（1）40 ℃温水化料，过滤 
（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格操
纵升温速率，保证染料平均上染 
（3）连续保温染45～60min 
（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，完全去除浮，以提高染产品的染牢度和鲜艳度
染温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损害，专门是毛涤混纺织物
染温度操纵分三个时期： 
（1）染升温时期：在70～110℃温度区间，染料上染速率专门快，要严格操纵1～2℃/min，保证染料平均吸附
（2）染保温时期 
染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透 
（3）降温时期 
在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，幸免引起织物产生折皱和手感粗糙
pH值 
操纵在5～6之间，光纯正、泽鲜艳，上染百分率高； 
高温碱性，染料水解， 
碱性太强，织物损害大，手感差 
但酸性染，齐聚物容易沉积在织物表面
浴比： 
小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染不匀 
大，耗能耗水 
匹染：10：1～30：1 
分散剂阻碍
匀染剂（载体、非离子型活性剂） 
（1）缓染剂
通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能平均地吸附在纤维的各个部分，从而染平均，但会导致上染百分率下降 
（2）移染 
匀染剂一样为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂 
载体有毒 
非离子表面活性剂在染温度高于浊点，会产生沉淀，一样需与阴离子表面活性剂复配
2.热熔染 
在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染方法 
连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高 
染时织物所受张力较大，织物手感及泽鲜艳度不及高温高压染法 
一样多用于涤棉混纺织物中涤纶染
浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等 
染料颗粒要专门匀细，渗透性及分散稳固性要好 
二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一样为50～60％ 
焙烘固（热熔）温度依照染料升华牢度来选择，一样为180～220℃，时刻2～1min
染工艺条件
（1）润湿剂或渗透剂 
涤纶锦纶润湿剂能够排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部 
织物前处理充分，可不加 
（2）泳移现象及防止 
因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象 
合理烘干方式 
提高浸轧成效，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，可不能发生明显泳移 
加入适量防泳移剂
热熔染时刻和时刻选择 
织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固——热熔固 
温度高——染料升华较多 
拼时，染料耐升华性应相近
3.载体染 
利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染 
设备简单，适合毛涤织物染 
另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不行 
但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，阻碍染牢度
分散染料染原理及工艺
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染，称为醋纤染料。随着合成纤维的进展，锦纶、涤纶相继显现，专门是涤纶，由于具有整列度高，纤维间隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染的分散染料差不多上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须依照加工要求选行选择。
（一）分散染料一样性质 分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳固地分散在溶液中。分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高温型
染料的耐升华牢度较高，但匀染性差，称为S型染料；中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。用分散染料对涤纶进行染肘，需按不同染方法对染料进行选择。
（二）分散染料染方法 由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染，按常规方法是难以进行的，因此，需采纳比较专门的染方法。目前采纳的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染方法。这些方法利用了不同的条件使纤维膨化，纤维分子间的间隙增大，同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维间隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染。由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染常需在弱酸性条件下进行。
下面分别介绍三种染方法。
1.载体染法 载体染法是在常压下加热进行。它是利用一些对染料和纤维都有直截了当性的化学品，在染时当这类化学品进入涤纶内部时，把染料分子也同时携入，这种化学药品
称为载体或携染剂。
利用载体对涤纶染的原理是涤纶中的苯环与染料分子中的芳核间有较大分子间引力，涤纶能吸附简单的烃类、酚类等，这些化学品就成为载体。由于载体与涤纶之间的相互作用，使涤纶分子结构放松，纤维间隙增大，分子易进入纤维内部。同时由于载体本身能与纤维及染料分子产生直截了当性，不但能关心染料溶解，把染料单分子带到纤维表面，增加染料在纤维表面的浓度，而且能减少纤维的表面张力，使运动着的染料分子迅速进入纤维间隙区域，提高了染料分子的扩散率，促使染料与纤维结合，从而完成染步骤。染终止后，利用碱洗，使载体完全去除。常用载体有邻苯基苯酚、联苯、水杨酸甲酯等，由于大都具有毒性，对人体有害，目前已专门少应用，故那个地点只作一样介绍。