第二章 空调器的装配
第一节 紧固装配
一、 学习目标
通过对本章节的学习，认识空调器几大部件、掌握空调器零部件简单的固定方法及注意的事项。
二、工作程序
（一） 用目测的方法初步判定零部件质量：
1、 两器是否有倒片现象；
2、 喷塑件、注塑件表面是否划伤；
3、 钣金件不能有明显变形；
（二） 将压缩机固定在底盘上：
·将压缩机3-4个减振胶圈套入底盘上的地脚螺栓。
·搬起压缩机，对准地脚螺栓缓慢垂直坐下，使压缩机脚压入
减振胶圈内。
·依次将带垫螺母M6或M8套入螺栓上，用气动旋具将其紧固，
如图1-1示。
技术要求：
1、 压缩机在搬运过程倾斜角不得超过30° ；不准搬动吸、排气管根部。 压缩机
2、 减振胶圈与垫之间间隙保证于0.5～2mm内； 带垫螺母
3、 轻摇压缩机不能出现异常阻力。
图1-1
（三）安装固定阀板
1、 将阀门安装板卡在底盘上
空调制冷不好的原因2、 用合适的固定螺钉将安装板固定在底盘上。如图1-2示.
注意事项：要求所有的喷塑件都无划伤、脱漆。
阀门安装板
图1-2
（四） 安装固定冷凝器
1、 将冷凝器部件置于底盘相应位置上；
2、 用螺钉将其与底盘周边固定。如图1-3
技术要求：
·与底盘周边固定的螺钉需加垫片；
·冷凝器如有倒片，需用翅片梳修整齐；
冷凝器部件
固定螺钉 图1-3
（五） 安装固定阀门
1、 将截止阀卡进阀门支架里；
2、 分别用特定的螺钉固定截止阀。如图1-4
截止阀
固定螺钉
图1-4
（六） 安装固定风扇电机支架：
1、 将电机支架组件置于底盘上相应的位置上；
2、 用2个自攻螺钉将电机支架组件固定于底盘上
3、 将电机线束穿过（或固定）在隔板上；如图1-5
电机支架
图1-5
（七） 能够安装固定风扇电机
1、 用特定螺钉把电机固定在电机支架上。
2、 用2根线扎把电机的电线固定在电机支架立柱内侧的凹槽内。
3、 用剪刀剪去扎紧线扎的多余段。如图1-6
技术要求：
·位置正确,电机上的电路图朝上；
·
紧固时,不能用力过猛,以免螺钉滑丝；
·线扎的多余段不能留得太短(不少于10mm)；
线扎
固定螺钉
图1-6
（八） 能够安装室外机的外壳
1、 取外罩，置于底盘相应位置。
2、 用自攻螺钉将外罩与底盘部件、隔板组件、电机支架组件等连接。如图1-7
技术要求：与喷塑件连接的所有螺钉都
必须套上垫片
外罩
固定螺钉
图1-7
（九）安装固定蒸发器
1、 将底壳部件立起，取蒸发器部件，将气液管掰开少许，穿过底壳上的过孔，将气液管的位置调整回正常位置，然后放下底壳。
2、 用合适的自攻螺钉固定蒸发器，如图1-8
技术要求：·轻掰管路，不允许将管拉开角度太大。
自攻螺钉
蒸发器部件
图1-8
过滤网 内机外壳
（十）安装过滤网及固定室内机外壳：
1、 将外壳部件盖在机器上，将其扣子与底壳的扣子一一对应。
2、 取两件过滤网，顺着外壳卡槽将过滤网装入面板体部件中。
3、 用3个TC自攻螺钉固定外壳。
4、 盖上螺钉盖。如图1-10所示
技术要求：·外壳不能有画伤现象，卡扣应卡到位。
此三处装螺钉前盖螺钉盖 图1-10
（十一）能够安装固定室内机导风板
1、 将导风板轴套套在接水盘上；
2、 将导风板卡进接水盘上的导风板轴套里；如图1-11
技术要求：·导风板轴套必须涂上硅脂油。
导风板 导风板轴套
图1-11
一、学习目标
通过本单元的学习，了解抽真空的目的及其重要性，掌握抽真空的操作步骤。
二、工作程序（以双侧抽真空为例）
（一） 在工艺管上卡接快速接头、大阀门卡上弯角充氟阀；如图2-1（如整机无阀门，则在两根工艺管上接快速接头）
弯角充氟阀
快速接头
工艺管
图2-1
（二） 将真空泵上两个软管接头分别与工艺管上的快速接头和大阀门上的弯角充氟阀连接起来；如图2-2
真空泵软管
图2-2
（三） 打开真空泵电源，进入抽真空状态；
（四） 进行下一台操作。
三、相关知识
小型空调器制冷系统的抽真空，要求用真空泵进行。真空泵的排气能力要在150L/m以上。
抽真空主要是达到以下三个目的：将系统中残留的气体抽走；进一步检查制冷系统有无渗漏，即在系统真空条件下的密封性能，外界气体是否会进入系统中；为灌注制冷剂创造条件。
通常采用的抽真空方式有单侧与双侧两种方式。
单侧抽真空是在低压侧抽真空，即用低压侧上工艺管与真空泵相连进行抽真空。这种方法简便易行，但存在着低压侧真空度良好，高压侧真空度不易达到的缺点，高压侧的真空度会比低压侧高出10倍左右，不太理想。
如果采用双侧抽真空，即高、低压两侧同时抽真空的话，克服了只由低压抽真空时毛细管流阻对高压侧真空度的不利影响，效果良好。目前生产厂家基本采用的是双侧抽真空，一般是从大、小阀门处或者高、低压管件处引出工艺管进行抽真空。
1.压缩机；2.冷凝器；3.过滤器；4.毛细管；5.蒸发器；6.真空泵；
图 2-3
目前抽真空工艺所用到的工艺接头如下图2-4两种：
带联接体快速夹头（快速接头） 弯角充氟阀
图2-4
一般真空度要求为133Pa，各空调生产厂家可根据本公司要求下调10-30Pa（检测三秒后）。
四、注意事项
（一）、保证接口完全吻合，无漏气；
（二）、抽真空时严禁真空泵上的连接管被拉紧。
（三）、定时检测真空泵。
一、 学习目标
通过学习，了解灌注机灌注基本原理、冷媒灌注在空调制造中的重要性，掌握灌注冷媒的方法，严守冷媒灌注的注意事项。
二、工作程序
（一）、当真空泵和空调器运行到抽真空环线终了位置时，拔下真空泵接头；
（二） 调节好灌注量。（灌注量请按明细用量调节）
（三） 将灌注机上灌注的灌注口对准工艺管上的快速接头，迅速插上并摆正方位；如图2-5所示。
灌注头
快速接头 图2-5
（四） 接下灌注开关。观察运行指示表，运行指示表的“真空度CHECK”灯亮时，表示进行
系统的真空度测试，测试后若“冷媒封入”指示灯亮，则表示机器自动进行灌注，灌注完成后听见灌注机有音乐声，灌注量指示针回到了初始位置即可将灌注拨下，进行下一台灌注；若“真空不良”指示灯亮则应将开关“自动”转至“排气”，一段时间后再转至“自动”档，若仍是“真空不良”灯亮则应记录在流程卡上流入下工序。
三、相关知识
空调器的冷媒灌注，是用灌注机将罐内或管道内的冷媒通过灌注与工艺管（或者弯角充氟阀）连接，注入空调器封闭系统的工序。
在空调器企业生产中，典型的制冷剂灌注工艺流程如图2-6所示：制冷剂由输送点的增压机从钢瓶中抽出，增压后通过管道网络分别输送至各处装配线的灌注机旁的储液缓冲罐，然后由灌注机吸入灌注。
图 2-6
对于输送系统：为了保证现有冷媒供应系统中冷媒流体的压力及持续流量，在冷媒供应点上的操作工应对抽完的氟瓶及时更换；为了避免杂质气体在供应系统中的聚集后带来不良影响，每天应对灌注机旁的缓冲罐进行少量排气处理。
在生产线上灌注工序使用的主要工艺装备是灌注机。目前国内空调器厂所用的灌注机一般有丹弗斯、东应、莱宝等品牌。现以东应灌注机为基点，展开介绍冷媒灌注。
灌注机主要由三部分组成，即灌注量调节系统，灌注和真空泵。灌注量调节系统包括一个冷媒注入数值表，一个设置和温度补偿手柄，用于调节灌注量和精确补偿温度的变化，除此之外，还有状态开关、压力表、温度表、真空计、运行指示表等（如图2-7），灌注开关则位于灌注输送管道的一侧。
图2-7
如果空调器系统内的真空度达不到工艺要求而进行冷媒灌注，亦就是在灌注机对空调器进行测试后显示“真空不良”，操作员仍将开关转至“封入”进行灌注，即为“强行灌注”。
强行灌注在所有空调器制造厂商中都是严厉禁止的。如果灌注前真空度未达标，则空调系统内则会混入了空气以及水份等。其所引起的不良影响，参见上节《抽真空工艺》。
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